Способ автоматического регулирования процесса сварки давлением с подогревом

О П И С А Н И Е (1 ц 7438)4ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 04.12.78 (2 1) М, Кл.В 23 К 19/00 1031 т 25-2 кис присоединением за Государственный ксмитет 3) Приоритет(43) Опубликовано 30,06.8 Бюллетень24 (53) 21.791.6088.8) ло делам изобретений и открытий5) Дата опубликования описания 30.06.8 Авторыизобретени(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯПРОЦЕССА СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ С ПОДОГРЕВОМ 2 Изобретение относится к области сварки давлением с подогревом, в частности к способам автоматического регулирования процесса сварки.Известен способ автоматического регулирования процесса сварки давлением с подогревом по деформации, заключающийся в регистрации вертикальной составляющей объемной деформации свариваемых деталей 1,Однако такой способ не позволяет точно регулировать процесс сварки.Целью изобретения является повышение точности регулирования процесса сварки давлением,Поставленная цель достигается тем, что деформацию измеряют по всей видимой поверхности деталей и видимого контура зоны их соединения.На чертеже показана схема осуществления способа автоматического регулирования процесса сварки давлением с подогревом с одновременным дефектоскопическим контролем зоны соединения.Для этого используют голографический пнтерферометр с оптоэлектронным блоком. Излучение источника когерентного света 01(Г 1 делят светоделителем 2 на два потока, расширяют и коллимируют оптической системой 3. Более яркий поток попадает в козов, С. А, Вигдорчик, А, Б. Леви Г, Ростковскийий металлургический институт вакуумную камеру 4, где отражается от всей видимой поверхности или только от видимого контура зоны соединения и свариваемых деталей 5, затем выходит из вакуумной камеры, отражается пластиной 6 и, проходя через объектив 7, попадает на фотопластину 8.На эмульсии фотопластины записывают голограмму во встречных пучках, Зарегистрированную голограмму, которая соответствует видимой поверхности зоны соединения или всей видимой поверхности свариваемых изделий, проявляют на месте съемки, Одновременно с началом процесса сварки через линзу 9 на оптоэлектронный блок 10 приходит поток лучистой энергии, предварительно прошедший через голографическую интерферограмму, который состоит из фотоприемника или электронно-лучевой трубки, блока питания, измерителя мгновенных характеристик тока и напряжения, блока сравнения, усилителя. В процессе деформаций деталей при сварке происходит перемещение зоны соединения относительно неподвижной голографической интерферограммы, которая фиксирует это в виде изменения пространственной частоты, локализации и кривизны интерференционных полос; т. е. поток лучистой энергии, отраженный от свариваемых деталей промодулирован пространственной частотой, локализацией и кривизной интерференционных полос, получаемых на голографической интерферограмме, когда наблюдения ведутся в реальном масштабе времени. В блоке сравнения происходит сопоставление скорости изменения фототока, возникающего при сварке на оптимальном, экспериментально выбранном, контролируемом режиме. При этом фотоэлектронный блок измеряет мгновенную величину скорости изменения фото- тока, который и является контролируемым сигналом в цепи обратной связи. При равенстве скорости изменения фототока по контролируемому режиму со скоростью изменения фототока, выбранной экспериментально для данных деталей, сигнал рассогласования в цепи обратной связи не поступает. В противном случае сигнал рассогласования поступает в цепь обратной связи и перебрасывает электромагнитом золотник на подачу масла в верхнюю полость гидроцилиндра 11, создавая нужное давление на свариваемые детали, т, е. выводит процесс сварки на оптимальный режим.Для получения величины деформации электрический сигнал обратной связи интегрируется.Часть светового потока к оптоэлектронному блоку отражается отдельной пластиной 8 и формирует изображение объективом 7 для визуализации дефектов, возникающих в зоне соединения свариваемых изделий,Способ опробировался при сварке цилиндрических образцов высотой 40 - б 0 мм, диаметром 10 - 20 мм, изготовленных из титанового сплава ВТ. В вакуумной камере, степень разрежения в которой достигала 10 - з - 10 4 мм рт. ст., температура сварки изменялась от 850 до 1100 С, давлез ние на образцы осуществлялось через штокс помощью гидравлической системы и составляло 1,5 10 - 9 10 Па. Измерение деформаций образцов голографическим устройством производилось через стеклянное 10 окно, выполненное в стенке сварочной камеры. Измеренные относительные деформации свариваемых образцов составили от 2 10 - 4 до б,5 10 всоответственно прп изменении времени сварки от 30 мпн до 3 ч, 1 д Способ автоматического регулированияпроцесса сварки - бесконтактный и позволяет контролировать изменения деформаций сразу по всей видимой поверхности или видимой зоне соединения с одновременным 20 ее дефектоскопическим контролем. Формула изооретенияСпособ автоматического регулирования процесса сварки давлением с подогревом по деформации свариваемых деталей, о тличающийся тем, что, с целью повышения точности регулирования, деформацию измеряют по всей видимой поверхности деталей и видимого контура зоны их соединения.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Казаков Н, Ф. Диффузионная сварка материалов. М., Машиностроение, 197 б, с. 119 - 121.743814 Редактор Л. Павлова Заказ 1018/8 Изд,345 Тираж 1160 ПодписноеНПО сПоиск Государственного комитста СССР по делам изобретений и открытпй113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 Составитель В. Мельников Техред Л. Куклина