Устройство для вертикального перемещения поддонов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскнх Социалистических Республик(22) Заявлено 110777 21) 2504433/29-33с присоединением заявки Йф(51)М, Кл.2 В 28 В 13/00 В 28 В 17/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(71) Заявитель 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯПОДДОНОВ Изобретение относится к промышлен-ности строительных материалов, а имен но к передающим, разгрузочным устройствам и может быть использовано в автоматических линиях при производстве иэделий из керамических, шлаковых масс.Известен укладчик поддонов с кирпичом, поступающих по ленточному транспортеру от кирпичеделательной машины на сушильные многополочные вагонетки, включакщие цепной подъемник с груэонесущими полками, на которых размещены поддоны с иэделиями 1 .-15Известна также установка для передачи поддонов в автомат укладки изделий на вагонетки содержащее раму со смонтированным на ней двухсторонним цепным подъемником с.гру зонесущими элементами 2 . 25 Целью изобретения является увеЗО личение грузоподъемности устройства,Однако, известные устройства имеют низкую грузоподъемность и не пригодны для перемещения поддонов с большегрузными иэделиями, т.к. под воздействием большой сосредоточенной нагрузки цепи отклоняются от прямолинейного движения и может произойти срыв поддонов с иэделиями Из известных устройств наиболее близким по технической сущности является устройство, для вертикального перемещения поддонов с изделиями, содержит раму, двухсторонний подьемник с груэонесущими элементами и роликовыми цепями, имеющими звенья, связанные с осями. В известном устройстве грузонесушие элементы непосредственно соединены со звеньями роликовых цепей, на которые действует сосредоточенная нагрузка, возникающая от веса каждого поддона с изделиями, Вес одного такого поддона с иэделиями составляет около 50 кг, Низкая грузоподъемность этого устройства не позволяет повысить производительность труда. Если увеличить вес одного поддона с изцелиями до 600 кг, то. под воздействием большой сосредоточенной нагрузки на звенья роликовые цепи отклоняются от прямолинейного движения и произойдет срыв поддонов с изделиями. Такой срыв недопустим в автоматических линиях,.Для достижения этой цели устройство для вертикального перемешения поддонов, содержащее раму и смонтированный на ней двухсторонний цепной подъемник с грузонесушими элементами на раме смонтированы направляюшими, а грузонесушие элементы выполнены в виде кареток с роликами, находящимися в силовом замыкании с направляюшими . На фиг, 1 изображен обший вид предложенного устройства с местным вырезом направляюшей; на фиг, 2 - разрезпо А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - общийвид каретки с местным вырезом, момент установки ее на роликовую цепь; 15на фиг. 4 - разрез каретки по Б-Бна фиг. 3.Предложенное устройство содержитраму 1, смонтированный на ней двухсторонний подъемник 2 прерывистого Щдействия, выполненный из роликовыхцепей 3, по две на каждой сторонеподъемника, Роликовые цепи 3 имеютзвенья 4, связанные осями 5,На осях 5 роликовых цепей 3 равномерно установлены груэонесушиекаретки в 6 соединенные 1"-образнымиполками 7. Каждая из кареток 6 своими внутренними щеками 8 охватываеттри соседние оси 5, на крайних изэтих трех осей 5 она и установлена,а средняя - свободна. Длина крайнихиз упомянутых выше осей 5 выполненадостаточной для закрепления кареток6, а на одном из звеньев 4, которыеохвачены кареткой 6, предусмотренпаз 9 для обеспечения свободного перехода кареток 6 через звездочку 10подъемника 2На наружной сторонекареток 6 установлены ролики 11.На раме 1 паралельно каждой из 40роликовых цепей 3 установлены направляюшие 12, выполненные в видешв еллеров, прив арен ных к раме. Каретки 6 с помощью роликов 11 находятся в силовом замыкании с направляюшими 12. Г-образные полки 7 жестко укреплены на каретках 6, на двекаретки 7 каждой стороны подъемника2 установлена одна полка 7.Конвейер 13 служит для приемаподдонов 14 с изделиями 15, например, шлакоблоками.Устройство работает следующимобразом. Двумя вилочными погрузчиками (на чертеже не показаны) поддоны 14 с иэделиями 15 партиями снимаютс с вагонетки сушильных печей на чер. теже не показана) и устанавливаются поэтажно в два ряда на Г-образные полки 7. Подъемник 2 включается на опускание и работает циклически. При достижении очередного поддона 14 конвейера 13 подъемник 2 останавливается до тех пор, пока не освободится место на конвейере 13, затем подъемник 2 включается и на конвейер 13 устанавливается следуюший поддон 14. После достижения последнего поддона 14 конвейера 13, вилочный погрузчик подключается для последующей поэтажной загрузки подъемника 2. Далее весь цикл работы устройства повторяется в той же последовател=- ности, отрегулированной по времени.Предложенное устройство можно ис - пользовать на участке загрузки вагонеток сушильных печей, в этом случае порядок выполнения операций ведется в обратной последовательности, Таким образом, наличие кареток 6, которые установлены на осях 5 роликовых це - пей 3, позволяет распределить нагрузку на роликовые цепи 3 и использовать направляюшие 12 простые по конструкции. Это позволило увеличить грузоподъемность устройства.Увеличение грузоподъемности повышает производительность автоматической линии на 10,Формула изобретенияУстройство для вертикального перемещения поддонов, содержащее раму и смонтированный на ней двухсторонний цепной подъемник с грузонесушими элементами, о т л и ч а ю ш е ес я тем, что, с целью увеличения грузоподъемности на раме смонтированы направляющие, а грузонесушие элементы выполнены в виде кареток с роликами, находяшимися в силовом замыкании с направляющими.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Р 131658, кл. В 28 В 17/ОО, 1959.2, Авторское свидетельство СССР Р 427895, кл. В 28 В 15/00, 19 12.