Устройство для запрессовки типа вал-втулка

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и и А иМй, ЗОБРЕТЕНИЯ ВТОРС КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(21) 2724731/25.2 вле Кл.23 Р 19/О рисоелиненкем заявки удврстввнный комите 3) Приоритет 3) УДК 658.515(088.8) по делам изоЮретеии публиковано 25,06.80. Бюллетень,% 2Дата опубликования описания 25.06.80 открытий 2) Авторы иэобретени С. Оле. Яши ренк реднеазиатский фехнологического брасного Знамениемонта и эксплуа лиал Центрального опытно-конструкторскогоюро Государственного Всесоюзного ордена Трудовогонаучно-исследовательского технологического институтаации машинно-тракторного парка(71) Заявитель 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ ДЕТАЛЕ ТИПА ВАЛ - ВТУЛКА Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к оборудованию для сборки узлов с прессовыми соединениями, например, шпинделей хлопкоуборочных машин.Известно устройство для запрессовки деталей типа вал-втулка одновременно с двух сторон, содержащее смонтированные на станине относительно другого т с запрессовочными толорых выполнен за одно имеющим направляющую дорновую 11,стройство не обеспечивасоосно и нзлротив одни силовые гидроцилиндр кателями, один из кот целое с инструментом, часть, переходящую вОднако известное ме ются чаги, за. о качества прессового соединеапрессовка втулки производитсяания,т необходим ния, так как осле ее дор Целью изобретения является повышение качества соединения за счет дорнования после зай зассовки детал лка одновременмонтированныеипа вал.вту но с двух сторон, содержащее с на станине соосно и напротив о но другого силовые гидроцилин относитель с запрессопрессовки. Это достигается тем, что вочными толкателями, один из которых выло нен за одно целое с инструментом, имеющимнаправляющую часть, переходящую в дорновую,снабжено подпружиненным упором, установленным на инструменте между дорном и толкателем, и запорным механизмом, выполненнымв виде двух подпружиненных пар одноплечихпрофилированных рычагов, взаимодействующихмежду собой. При этом одна пара рычагов шарнирно закреплена на толкателе, а другая -на упоре. Кроме того, на станине и ограничители, воздеиствуюшие на рыкрепленные на толкателе.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для запрессовки деталей типа вал-втулка; на фиг. 2 - то жев момент запрессовки,Устройство содержит смонтированные нэ станине 1 соосно и напротив один относительно друтого силовые гидроцилиндры 2 и 3 с запрессовочными толкателями 4 и 5. Толкатель 4 выполнен в виде чащи для установки одной из запрессовываемых деталей 6, а толкатель 5 выполнен за одно целое с инструментом 7, имеющим направляющую часть 8 для установ742097 3ки на нее другой запрессовываемой детали, например металлокерамической втулки 9, и дорновую часть 10.На инструменте 7 между дорном 10 и толкателем 5 установлен подпружиненный пружиной 11 упор 12. Запорный механизм выполнен в виде двух подпружиненных пар одноплечих профилированных рычагов 13 и 14, взаимодей. ствующих между собой. Пара рычагов 13 шарнирно закреплена на толкателе 5, а пара 14 - на упоре 12. На станине 1 имеются ограничите. ли 15, воздействующие на рычаги 13.Устройство для запрессовки деталей типа вал-втулка работает следующим образом.Монтируемую деталь, например шпиндель 16, устанавливают на ложемент 17, а в чашу толка. теля 4 укладывают ролик 6, На направляющую часть 8 инструмента 7 надевают металлокерами. ческую втулку 9, после чего включают в рабо. ту гидросистему. 20Гидроцилиндр 2 производит запрессовку ро лика 6 в шпиндель 16 с одной стороны. Одно. временно гидроцилиндр 3 подпружиненным упором 12 запрессовывает металлокерамическую втулку 9 в шпиндель 16 с другой стороны.Усилие для запрессовки втулки 9 передается толкателем 5 упору 12 через запорный механизм в виде рычагов 13 и 1,4, минуя пружину 11, что обеспечивает гарантированную запрессовку втулки 9 до ее дорнования.ЗоПосле запрессовки втулки 9 в шпиндель 16 до упора запорный механизм отключается воз.действием ограничителя 15 на рычаги 13 и происходит дорновка втулки 9 дорном 10, при 4этом пружина 11 сжимается. При обратном хо. де дорна 10 через втулку 9 пружина 11 удер. живает ее от выпрессовки, а запорный меха. низм занимает исходное положение.Изобретение позволит значительно улучшить качество прессовых соединений.Формула изобретенияУстройство для запрессовки деталей типавал.втулка одновременно с двух. сторон, содержащее Смонтированные на станине сооснои напротив один относительно друтого силовыегидроцилиндры с запрессовочными толкателями,один из которых выполнен за одно целое синструментом, имеющим направляющую часть,переходящую в дорновую, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повьппения качествасоединения за счет дорнования после запрес.совки, оно снабжено подпружиненным упором,установленным на инструменте между дорноми толкателем, и запорным механизмом, выполненным в виде двух подпружиненных опор од.ноплечнх профилированных рычагов, взаимодействующих между собой, при этом одна пара рычагов шарнирно закреплена на толкателе,а другая - на упоре, кроме того, на станинеимеются ограничители, воздействующие нарычаги, закрепленные на толкателе.Источники информации,принятые.во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Ю 490625кл. В 23 Р 19/02, 1974.Корректор А. Гриценко едактор родная Тираж 1160 ЦНИИПИ Государственного по делам изобретений и 113035, Москва, Ж.35, РауПодписно аказ 3364/12 комитета СССР ткрытийшская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная