Станок для закатки концов трубчатых деталей

1 о 737078 Союз Советских Социалистических Республик(51) 22) Заявлен присоединением з ки-Пр нор ите Государственнык комитет СССР по делам изобретений и открытииовано 30.05.80, Бюллет бликования описания ДК 621.983.4(54) СТАНОК ДЛТРУБЧА Изобретение относится .к области обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве баллонов из трубных заготовок методом, горячей закатки,Известен станок для горячей закатки концов трубчатых деталейсодержащий установленный,на станине шпиндель с механизмами зажима и выталкивания, суппорт с окнами загрузки и выгрузки деталей, а также установленный на нем поворотный лоток сбрасывания, связанный с,приводом суплорта 11,В известном станке при закатке концов трубчатых деталей (герметичных днищ) из трудносвариваемых сталей, например легированных, специальных и др., качество стыка низкое. Герметичность же днища определяетея качеством сварки стыка. Что подтверждается при разрезе днищ изделий, у которых обнаружена течь при гидроиспытании. Чаще всего в. стыке днищ,встречаются непровары, позволяющиеся вследствие недостаточного обжатия (опрессовки) дна и сты,ка.Целью, изобретения является повышение качества накатки,Указанная цель достигается тем, что станок для закатки концов трубчатыхдеталей, содержащий установленный на станине У:"аА Ф юФ УТЮГа%-5 ЪФ" Ъ 5 Ю я . И 1 : -Ф ЮХФФ- ш 2-йпагдель с-яеханизмами зажима и вытал- кивания и суппорт с окнами загрузки и вы-грузки деталей, несущий формующий инструмент и поворотный лоток сбрасывания,5 связанный с,приводом суппорта, снабженмеханизмом олреосовки; смонтированиым вокне выгрузки,и выполненным в виде цилиндра, корпус которого закреплен иа ста -нине; а на штоке цилиндра закреплен опрессовочный пуансон,Кроме того, с целью синхронизации работы механизма опреосовки с закаткой в окневыгрузки за механизмом опрессовки установлен датчик блокировки подачи очеред,ной заготовки в станок.На фиг, 1 изображен станок для закаткчконцов трубчатых деталей (вид на окно выгрузки с вырывом); на фиг. 2 - разрезА - А,на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг.2.Станок для закатки концов трубчаты" деталей содержйт станину 1, вращающийся.полый шпиндель 2 с цаиговым зажимом,имеханизмом, выталкивания для удаленйяобработанных деталей, суплорт Л, несущий25 формующий инструмент 4, установленныйза ним лоток б механизма сбрасывания 6,стыкуемые кромки, не успев остыть, дополнительно обжимаются. При достижении соотвепствующего заданного давления в цилиндре 13 давленйе переключается в штоювую полость цилйндра, шток с пуансоном14 отходит,в исходное полажение, фиксатор15 освобождает деталь. Далее деталь ска- тывается на транапортер 20 и подается напоследующую операцию. При скатываниидетали последняя касается рьиажногофлажка 17, отклоняет его в щельдатчика,"подается каманда,на подачу очередной за - ютови под закатку.Цикл повторяется,15 При рабочем ходе суппорта 3 флажокповорота, жЬстко установленный на лотке5, отходит от упора и пружина, возврата (начертеже не показана) устанавливает лоток5,в исходное положение.20 Наличне в станке механизиа для опрес-,совки дна, амантированного в окне выгрузки, в видецилиндра, закрепленного на станине, на штоке которого закреплен опресссавочный пуансон, позволило сразу же пос 25 ле закатки дна вести дополнительный обжим стыкуемых кромок, что повысило,качество закатки.Взаимосвязь подачи очередной заготовки с выходом готовой детали позволило по 30 выси 1 ь надежность станка и более экономично использовать гидростанцию станка,ф о р м у л а .и з о б,р е т е н.и я 351. Стачок для згкатми концов трубчатыхдеталей, содержащий установленный настанине шпиндель с механизмами зажима нвыталкивания и суппорт с окнами загрузки 40 и выгрузки деталей, несущий формующийинструмент .и поворотный лоток механизма "-сбрасывания, связанный с,приводом суппорта, отл,ичающийся тем, что, с цельюповышения качества закатки, он снабжен 45 -механизмом опрессовки, амонтированным вокне,выгрузки и выполненным в,виде силового цилиндракорпус которого закрепленна станйне, а на штоке закреплен апрессовочный пуансон,.50 2, Станок по и. 1, отл,ичающийсятем, что он снабжен датчиком блокировки,подачи очередной заготовки, установлениым в окне. выгрузки,за механизмом опрессов.ки,Источник ийформации, прийятый во внймание-при экспертизе:1. Авторсное свидетельство СССР411946, кл. В 21 0 5 ИО, 1971.- " -- 7370783.: :,".:;- " :-- . : .4верхнее окно 10 для подачи, нагретых заготовок к шпинделю и,нижнее оно 11длявыдачи обработанной детали. В окне 11смонтирован механизм 12 дляопрессоэккднищ закатанной детали, состоящий из цилиндра 13, закрепленного,на станине 1, на" " штоке которого закреплен опрессовочныйпуансон 14, фиксатора 15, ориейтирующегодеталь соосно цилиндру 13, и датчика 16, срычажным флажком 17, дающего сигнална подачу очередной заготовки встайок подзакатку. С противоположной стороны окна11 соосно цилиндру 13, установлена быстросъемная матрица 18, в которой, размещают ся соответствующие цифровые данные дляклеймения детали,нагорячо, например, данные о плавки, партии,и пр. Клеймейие происходит в момент опрессовки Механизмзагрузки 19 служит для подачи нагретойзагоговки,на ось центров шпинделя. Транспоргер О. для передачи детали,на последующую операциюСтанок работает следующим образом.Деталь с нагретым концом подается кшпинделю 2,механйзмом загрузки 19 черезокно 10 в стойке 9. Досылателем (начертеже не показан) деталь заталкивается вшпиндель 2 до упора йзажимается цанго -вьгм зййймом;-после=чего"досылатель и механизм загрузки 19 возвращаются в исход"ное положение, а детали сообщается,вращательное движение. При выходе механизмовзаврузки 19 и досылателя из зоны действиясуппорт 3 начинает быстрый подвод фор.мующего инструмента 4 к обрабатываемойдетали. Прямолинейным движением формующего инструмента 4 снизу,вверх осуще.ствляется закатка трубчатой детали. Послр:прохода инструмента за зону обработки,вкрайнее верхнее подожение судпорт останавливаеъся,шпиндель загормаживается,цанги разжимаются, и деталь выбрасывается пружинным вй 1 длкивателем в лоток 5механизма сбрасывания б. После=йойада-,ния детали в лоток 5 механицизма сбрасыва- ния б суппорт 3 начинает обратный ходвниз, в исходное положение. В,кбнце ходасуппорта флажок,поворота касается"йейбд-вижноГо упора (на чертеже не доказан),поворачивается и через ось 7, поворачиваялоток 5 с деталью, сбрасывает в окно выгрузки 11. Деталь с,закатанным дном скатывается по наклонному выгрузочному ок, ну 11, доходит до фиксатора 15 и устанавливается соосно цилиндру 13. Затем включается цилиндр 13, шток с пуансоном 14 заходит в полую деталь и приййжает ее"кматрице 16 с соответствующим уеилием,происходит опрессовка (проковка) дна, т. е,. Харьк. фил. пред. Патент Заказ 581/715 НПО Поиск Составитель В, Лаврентьев нецова Техред В. Серякова Корректор С, Фай М М Ф Й 4Изд.301." Тираж 995 Подписноударственного комитета СССР по делам изобретений и открыти 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5