Устройство для формования изоляторов с внутренней резьбой

с м.дН ОПИСАНИЕ,ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Рвспублик(51)М. Кл." В 28 В 3/20 с присоединением заявки Но -Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(23) ПриоритетОпубликовано 1505,80, бюллетень М 18 Дата опубликования описания 20. 05. 80(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗОЛЯТОРОВ С ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБОЙИзобретение относится к области производства изоляторов с внутреннейрезьбой методом пластического формования из электрокерамических масс.Известен станок для формования иэолятЬров с внутренней нарезкой, содержащий пуансон и шпиндель, причем хвостовик пуансона снабжен профильным зубом. Нарезание резьбы осуществляется этим зубом после формования внутренней полости изолятора при вращении пуансона в исходное положение 1)Ввиду того, что для осуществленияпроцесса формования вертикальные оси 15пуансона формовки и шпинделя с вращающейся заготовкой изолятора должнысовпадать, этим устройством можно наре.зать резьбу только в одном центральном отверстии, расположенном на оси 20вращения изолятора,Наиболее близким техническим решением является устройство для формования изоляторов с внутренней резьбой,включающее формующее приспособление 25с оправками и резьбонареэное приспособление 2.Недостатком этого станка являетсянизкая производительность иэ-за цикличности его работы. 30 Цель изобретения - повышение производительности.Поставленная цель достигается тем,что устройство для формования изоляторов и с внутренней резьбой, включающееформующее приспособление с оправкамии реэьбонарезное приспособление, снабжено катками, частично установленнымив вырезах формующего приспособления,и мультипликатором, причем катки кинематически связаны через мультипликатор с приводом резьбонарезного приспособления,На фиг. 1 изображен общий вид устройства в разрезе; на фиг 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - резьбонареэной инструмент.Устройствосодержит формующиймундштук 1, присоединенный к выходному отверстию вакуум-пресса 2, реэьбонареэной инструмент 3 (типа метчикаили пальца с профильным зубом), смонтированный соосно с оправкой 4 наподшипниках качения 5, установленныхв корпусе 6. Формующий мундштук имеетвырезы 7, в которых установлены катки 8, соединенные с помощью механических передач, например, цепной 9, мультипликатора 10 и гибкого вала 11, расположенного в кожухе 12, с реэьбонарезным инструментом 3. Для компенсации потерь на трение в механических передачах и резьбонарезного инструмента о движущуюся массу устройство имеет дополнительный привод 13, соединенный с помощью фрикционной муфты 14 с мультипликатором 10, а для выравнивания скоростей вращения катков 8, последние соединены между собой парой зубчатых шестерен 15. Для выхода массы из вакуум"пресса 2 между корпусом формующего мундштука и корпусом б имеются окна 16.Устройство работает следующим образом.Из выходного отверстия вакуум-пресса 2 в мундштук 1 непрерывно через .окна 16 выдавливается керамическая масса. Благодаря тому, что формующий мундштук выполнен по форме поперечного сечения изготовляемого изделия, получаем непрерывную заготовку, в которой с помощью оправки 4 оформляется внутреннее отверстие, а реэьбонарезным инструментом 3 в нем нарезается резьба..Для синхронизациискоростей вращения реэьбонарезного инструмента и поступательного перемещения бруса кера мической массы вращение резьбонарезного инструмента осуществляется от катков 8, которые, в свою очередь, вращает усилие давления, создаваемое движущейся по мундштуку керамической массой, контактирующей с катками через вырезы 7, выполненные в теле формующего мундштука с двух.противоположных сторон.Повышение мощности привода осуществляется путем преодоления потерь на трение в кинематических звеньях механических передач и резьбонарезного инструмента о массу дополнительным приводом 13 через фрикционную муфту 14, Требуемое число оборотов резьбонарезного инструмента (в зависимости от шага резьбы и скорости выхода заготовки) обеспечивается передаточным числом механических передач: цепной передачей 9 и мультипликатором 10. Крутящий момент резьбонарезному инструменту от мультипликатора передается гибким валом 11, Полученная гаким образом заготовка раэреэается на мерные части и подается на следующие пределы технологического процесса из.готовления изделий; сушку, глазуровку (при необходимости), обжиг и т. д. В зависимости от поперечного .сечения изделия, т, е. количества внутренних отверстий в нем, изменяется количество оправок, метчиков и их расположение,При применении устройства для формования изоляторов с внутренней резь бой получают непрерывную заготовку для иэделий с нарезной резьбой в отверстиях. Это значительно повышает производительность, снижает трудоем кость изготовления, улучшает качество изделий и исключает из технологической цепочки отдельное оборудование для нарезания резьбы и т. д. Кроме того, имеется возможность обжигать рО динномерные заготовки, применив вдальнейшем разрезание ее алмазными кругами на изделия требуемой длины, исключив при этом процесс шлифования торцов. Это позволяет экономить кера мическую массу, путем исключения отходов при резке заготовок и припусков на шлифовку и снизить себестоимость изготовления изоляционных корпусов.Формула изобретенияЗОУстройство для формования изоляторов с внутренней резьбой, включающееформующее приспособление с оправкамии резьбонареэное приспособление, 35о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью повышения производительности,устройство снабжено катками,. частично установленными в вырезах формующего приспособления, и мультипликатором, 40 причем катки кинематически связанычерез мультипликатор с приводом резьбонарезного приспособления.Источники информации,45 принятые во внимание при зкспертиэе1. Авторское свидетельство СССРУ 323275, кл. В 28 В 5/06, 19692. Авторское свидетельство СССРМ 73694 кл. В 28 В 3/08, 1947.733987 Заказ 1971/23 Тираж б 35 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1130 35, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5