Устройство для электродуговой приварки труб к трубным решеткам

по делам изобретений н отноытнй(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПРИВАРКИ ТРУБ. К ТРУБНЫМ РЕШЕТКАМ1Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам дпя эпектродуговой приварки труб к трубным решеткам, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения дпя приварки разпичйых цилиндрических эпементов, таких, как5 шпильки и трубы иди наппавки кольцевых швов малого диаметра.Известны устройства-автоматы и попу автоматы, предназначенные для сварки цилиндрических элементов с различными де-талями сварных конструкций. Эти устройства можно раэдепить на две группы в зависимости от наличия в них механизмов подачи присадочного материала.15 Наиболее распространенными являются устройства, обеспечивакацие сварку неппавящимся эпектродом беэ применения присадки 11 . Автоматы такого типа состоятиэ корпуса, механизма вращения электро- да в покапьной газозащитной камере, Они просты по конструкции и легко управпяемы и процессе сварки. 2Однако такие автоматы не производятсварку с подачей сварочной проволоки, прикоторой можно получить швы с повышенным сечением, т.е, обладающие повышенной работоспособностью,Известен автомат дпя сварки неплавяшимся электродом с подачей присадочнойпроволоки, состоящий иэ корпуса в формепустотелого цилиндра с поперечным приливом, в котором размещен эпектродвигатепьи редуктор, и механизма поворота электрода с подающим механизмом 21Автомат имеет центрируюший штырь имеханизм подачи сварочной проволоки.Но известный автомат громоздок,Наиболее бпизким к изобретению потехнической сущности является устройство,содержащее корпус, механизм для вращения эпектрода вокруг центрального неподвижного стержня, снабженного центратором, включающий в себя привод и поворотную относитепьно стержнявтупку с эпектродом защитную камеру и механизм ддяподачи присадочной проволоки 3)з 732Но в таком устройстве неооходимо располагать кассету с проволокой на вращающемся узле, что вызывает трудность подачи провопоки диаметром более 1 мм, Кроме того, известное устройство не позволяет сваривать детали высококачественным способом с подачей проволоки по спирали.Цель изобретения - повышение качества сварки путем подачи присадочной про вопоки к месту сварки по спирали. Для этого механизм для подачи присадочной проволоки выполнен в виде втупки с продольным пазом и с внутренним 15 диаметром, большим диаметра стержня на величину, равную удвоенному диаметру присадочной проволоки, жестко закрепленной на центральном стержне, и направляющего стержня, закрепленного в поворотной 20 втулке с возможностью взаимодействия с присадочной проволокой, навитой по спирали на центральном стержне, при этом диаметр направляющего стержня равен межвитковому расстоянию проволочной спиради.На фиг, 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1.Устройство для приварки трубы 1, размещенной в отверстии детали 2, состоит из корпуса 3, внутри которого жестко закреплена на центрапьном стержне 4 втулка 5 с продольным пазом, В нижней части устройства соосно с втулкой 5 на корпус 1 надета, съемная трубчатая газо- з- зашитная камера 6. Центральный стержень 4 снабжен центратором, при атом диаметр верхней части центратора равен наружному диаметру трубы, а нижней части. внутренней. Механизм вращения неплавящегося электрода 7 состоит из электро двигателя 8, редуктора 9 и поворотной втулки 10, к которой и закреплен электрод, В стенке поворотной втулки имеется радиальное отверстие, в которое по скользящей посадке установлен направляющий стержень 11. Диаметр стержня принят равным межвитковому расстоянию проволочной спирали 12, размещенной на центральном стержне. Длина стержня 11 равна расстоянию между центральным стержнем и стенкой газозащитной камеры 6. Спираль 12 размещена на центральном стержне 4, внутренний диаметр спирали равен диаметру верхней части этого стержня,Работа устройства осуществляется следующим образом. 105Перед размещением на центральном стержне 4 спирали 12 с устройства снимают газозащитную камеру 6 и вынимают стержень 11, Отогнутый конец спирали 12 заправляют в паз втулки 5 и снизу спираль одевают на центральный стержень 4,. После атого вставляют стержень 11 в отверстие поворотной втулки 10 до упора в центральный стержень 4, разместив его торцовую часть между витками спирали 12. На нижнюю часть корпуса 3 надевают газозащитную камеру 6 и устанавливают устройство на свариваемомизделии, размещая нижнюю часть центрального стержня 4 в свариваемом элементедо упора, т.е, таким образом, чтобы газозащитная камера 6 опиралась на свариваемую деталь 2, Затем включают электродв 1гатель 8, который вращает через редуктор поворотную втулку 10 с закрепленнымив ней стержнем 11, При. вращении стержень опускает спираль 12 до упора еенижнего конца в свариваемую деталь 2.Включают сварочный ток и начинаетсяпроцесс сварки, т.е, оплавпение проволокисварочной дугой при одновременном ееопускании. Сварка может выполняться какза один, так и за несколько оборотов,По окончании сварки выключают сварочный ток, прекращают вращение электрода и снимают устройство с изделия,П р и м е р. Изготовлен опытный макет сварочного автомата, в состав которого входит сварочная головка для сваркитруб с трубными решетками, В основу макета сварочной головки положено предлагаемое изобретение в соответствии с фиг.1, Сварочная головка предназначена длясварки труб размером 8-20 мм и снабжена сменными цилиндрическими стержнями центраторами,Опробование макета производипи присварке труб размером 13 х 1,5 мм с использованием проволоки диаметром 1,6 мм,навитой на стержень диаметром 13 ммс шагом 10 мм.Испытания показали, что такая сварочная гоповка обеспечивает стабильный режим сварки при силе сварочного тока до100 А и при скорости сварки от 5 до20 об/мин,Предлагаемое устройство обладает более высокими техническими характеристиками по маневренности. Экономическийэффект от замены,име ющихся устройств напредлагаемое устройство позволит значитепьно упростить их конструкцию, а соответственно, и себестоимость..05 5 732формула изобретения Устройство для электродуговой прива ки труб к трубным решеткам ,неплавящимся электродом с подачей присадочной проволоки, содержащее корпус, механизм для вращения электрода вокруг центрального неподвижного стержня, снабженного центратором, включающий в себя привод и поворотную относительно стержня втул О ку с электродом, защитную камеру и механизм для подачи присадочной проволоки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварки путем подачи присадочной проволоки к месту свар-ки по спирали, механизм для подачи присадочной проволоки выполнен в виде втулки с продольным пазом и с внутренним диаметром, большим диаметра стержня на вепичину, равную удвоенному диаметру 20 присадочной проволоки, жестко закрепленной на центральном стержне, и направдяющего стержня, закреппенного в поворотнойвтулке с возможностью взаимодействия сприсадочной проволокой, навитой по спирапи на центральном стержне, при этомдиаметр направляющего стержня равенмежвитковому расстоянию проволочнойспирали.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Головка дпя автоматической сваркиторцовых швов на плоскости трубГСТ-20, Каталог. Сварочное оборудование, НИПТ, И., 1966, с, 98.2. Патент США3946191,кл. 219-125 р, 1974,3. Авторское свидетепьство СССР39622 1 ко В 23 К 31/06 1970