Способ испытания материалов на растяжение

(28) Приоритет но делам нзобретеннй и отнрытнйОпубликовано 30.04.80. Бюллетень М 16 Дата опубликования описания 05.05.80(72) Авторы изобретения В, М. Сегал и В. И. Резников Физико-технический институт АН Белорусской ССР(54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА РАСТЯЖЕНИЕ Изобретение относится к области испытатель. ной техники, а именно к способам измерения деформаций и напряжений при испытании на растяжение, и может использоваться в металлургии и машиностроении при определении5 механических харак геристик материалов.Известен способ испытания составных образ. цов на растяжение с наложением гидростатического давления (1,Наиболее близким к изобретению по тех.о нической сущности и достигаемому результату является способ испьиания материалов на растяжение, при козором к составному по меридиональному сечению цилиндрическому образцу прикладывают давление и поэтапно измеряют15 деформацию в плосколи разъема образца (2.Недостаток названных способов - искажение картины течения материала испытуемого образца вследствие образования утяжины в центральной части плоскоеи разъема образца20 на стадии локализации шейки, что ведет к снижению точности измерения деформаций.Цель, изобретения - повышение точности измерения деформаций. 2Поставленная цель достигз.тся за счет того,что перед каждым этапом нагружения с наружной поверхности захватных частей образцаудаляют слой металла до диаметра, определяемого из соотношенияа(ойа,где О - диаметр захватных частей образца,д - текуший диаметр шеики образца вминимальном сечении,На фиг. 1 представлена схема устройствадля осуществления способа испытания материалов на растяжение; на фиг, 2испытуемыйобразец на стадии локализации шейки.Устройство, реализующее предлагаемыйспособ, содержит контейнер 1, кольцевые пуансоны 2, образец 3, который выполнен издвух половин, составленных по меридиональному сечению и установлен в контейнере 1.Усилие на образец 3 передается посредствомпередающей среды 4; устройство снабженотакже уплотнениями 5.Способ осуществляется следующим образом,На плоскости разъема наносят измерительную сетку или линейчатый растр, Затем поло.(2) д ( О ( 12 г. 3вилки сосгавлякп, и весь образец помешают в усяройсяво для растяжения. При воздействии ня кольцевые пуансоны 2 с уплотнениями 5 в полости контейнера. , заполненной передан.гней средой 4, создается гидростюическое давле 5 ние; воздействующее на боковую поверхность образца 3, После достижения определеннойвеличины этого давления начиняегся пластичное течение образца 3, приводящее к его удлинению вдоль оси. Простой расчет показывает, О гго началу течения соответствуег гидростатическое давлениеР=бзг 1- 1где О - исходный диаметр захватных частейобразца;д - диаметр шейки;(г - предел текучести материала образца.Из этого соотношения видно, что за счеяОвыбора параметра у может быль достигнутолюбое гидростатическое давление.Радиальные наПряжения в центре образцана стадии локализации шейки являются растя.гивающими. Вследствие эгого в плоскостиразъема составного образца при растяжениивозникает утяжиня. Максимальное значениерадиальных напряжений не превосходит вели.чины 65, Поэтому для предотвращения об.11 язовяния утяжины на любой стадии шейкообразования необходимо, чтобы6 2 ф1.сР Следовательно, для создания необходимого гидростатического давления должно выполняться условие 4Это соотношение определяе акже вели.чину этапной деформации, которая обеспечиваеттребуемое качество моделирования до стадиишейкообразования, близкой к разрушению об.разца.После нагружения образец извлекают и фото.гряфируют деформированную координатнуюсетку или растр, Перед очередным этапомдеформирования замеряют минимальный диаметр шейки с; а диаметр захватных частейобразца О уменьшают до величины Оудовлетворяющей соотношению (2), и нагружениеповторяют.Способ предотвращает образование утяжины,что обеспечивает измерение деформаций вшейке образца вплоть до его разрушения иповышает качество экспериментальных картинтечения,Формула изобретенияСпособиспытания материалов на растяжение, при котором к составному по меридиональному сечению цилиндрическому образцуприкладывают давление и поэтапно измеряютдеформацию в плоскости разъема образца,.о т л и ч а ю щ и й с я. тем, что, с цельюповышенИя точности измерения деформаций,перед каждым этапом нагружения с наружнойповерхности захватных частей образца удаляютслой металла до диаметра, определяемого иэсоотношенияд ( О (Г 2 г 1,где О - диаметр захватных частей образца;д - текущий диаметр шейки образца вминимальном сечении,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Бриджмен П. Исследование больших пластических деформаций и разрыва. М 1955, с.47.2. Полухин П. И., Воронцов В. К. и др.Напряжения и деформации при обработке металлов давлением.М., 1974, с.320 в 3 (прототип).731349 г.2 аж 1019 Подписндарственного комитета СССРзобретений и открытийЖ - 35, Раушская наб д. 4/5 Тир ЦНИИПИ Госу по делам и 113035, Москва, 49 б/ Филиал ПП 11 Патент Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель В, РыковаРедактор С. Тимоила Техред Н,Ковалева Корректор Н. Стен