Валковый экструдер для переработки полимерных материалов

) Дополнительное к ) Заявлено 27.12.7 т 2 В 29 ГЗ/О 1 с присоединени (23) Приоритет судлрствеиимй ломите СССР(43) ликовано 30.0 78,057.3088,8) по делам изобретени и открытийа опубликова 72) Авторы изобретени Я. С. Пергамент и М. Д. Болотовскийсесоюзный научно-исследовательский и резино-технического машиностроен 1) Заявител истиия 4) ВАЛКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВНаиболее ности являе переработки держащий к ней поверхно водной вало ные витки 2 длина рабоч дера. Цель пре рощение ко ритов экструким по техническвалковый экструдмерных материас выступами наразмещенный в неющий на конце ссчет чего увеличргана:и габариты ои сущер для 20 лов, со- внутренем при- пиральивается экструсяполрпусти, им Изобретение относится к области оборудования для переработки полимерных материалов способом экструзии и может быть использовано для изготовления профильных изделий из полимерных материа лов, например резиновых смесей.Известен валковый экструдер для переработки термопластичных полимеров, содержащий вращающийся цилиндрический валок, установленный с зазором в непод О вижном корпусе, и уплотнения в местах возможных утечек материала 111,Этот экструдер имеет малую захватывающую и транспортирующую способности, из-за чего он не может быть при менен для переработки высоковязких материалов, например резины. длагаемого изобретения - упнструкции и уменьшение габадера.30 Цель достигается тем, что корпус в полнен составным из цилиндрической части, снабженной приводом вращения, и неподвижной торцовой части, на которой расположены выступы, а валок установлен эксцентрично цилиндрической части корпуса,За счет увеличения захватывающей способности можно перерабатывать материал валком со сравнительно малой длиной. Это значительно уменьшает габариты экструдра. Отсутствие спиральных витков на валке упрощает конструкцию экструдера.На фиг. 1 показан разрез экструдера; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез по Б - Б на фиг, 2; на фиг, 4 - разрез по В - В на фиг, 2; на фиг. 5 - разрез по Г - Г на фиг, 2.Экструдер содериит корпус, выполненный составным из цилиндрической части 1, которая снабжена приводом вращения (на фиг. не показан) и установлена на наружной поверхности эксцентричной втулки 2, неподвижной торцовой части 8, прижатой к цилиндрической части 1 фланцем 4 и выполненной с отверстиями а и б соответственно для входа и выхода перерабатываемого материала, например резиновой смеси, Внутри корпуса размещен приводной валок б, вращающийся на своей оси в отверстии втулки 2.730593 3 а У входного отверспия а установлен ролик б, а у выходного б имеются отверстия для крепления экструзионной головки (на чертеже не показана), через которую выдавливается материал.Корпус и валок образуют между собой прямоугольный в сечении постепенно суживающийся канал в, у которого три стенки вращаются в одном направлении, но с разной скоростью, а четвертая стенка (торцовая часть 3) неподвижна.В самом узком сечении канала в у выходного отверстия б торцовая часть 3 имеет выступ д, входящий в канал и полностью перегораживающий его, а в средней части канала - один или несколько выступов е различной конфигурации.Работа экструдера осуществляется следующим образом.Материал (резина) в виде непрерывной ленточки 7 подается во входное отверстие а, откуда,он попадает в зазор, между тремя движущимися стенками канала в и захватывается ими. Для облегченыя движения резиновая ленточка опирается на ролик б.В процессе движения материал, вследст. вие уменьшения сечения канала, сжимается и деформируется. Усилению деформации способствует различная скорость движения стенок и наличие неподвижных выступов е в канале, изменяющих величину сечения канала.В результате этих особенностей конструкции в материале появляются сдвиг, изменение скорости и др, Все это способствует разогреванию материала и его гомогенизации. Движущийся в канале материал в конце канала приобретает уже большее давление. Далее материал встречает на своем пути наклонный выступ д, который направ ляет его в выходное отверстие б торцовойчасти 3, откуда, проходя через экструзионную головку, превращается в заготовку не- формового изделия.Изобретение благодаря выполнению 10 жорпуса составным из вращающейся и неподвижной частей и эксцентричному расположению валка относительно корпуса позволяет сократить габариты экструдера в 2,5 - 3 раза,по сравнению с известной кон струкцией экструдера. Формула изобретения Валковый экструдер для переработки 20 полимерных материалов, содержащий корпус с выступами на внутренней поверхноспи и размещенный в нем приводной валок, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения габа 2 д ритов экструдера, корпус выполнен составным из цилиндрической части, снабженной приводом вращения, и неподвижной торцовой части, на которой расположены выступы, а валок установлен эксцентрично цилиндрической части корпуса. Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:З 5 1. Авторское свидетельство СССР444686, кл. В 29 Р 3/012, 1973.2. Выложенная заявка ФРГ2029875,кл. 39 а 4 3/02, 1970 (прототип).8 одд. Хар аказ 365/584ПО Поиск Изд.259 Тираж 729 По дарственного комитета СССР по делам изобретений и о 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5