Высечной пуансон

ао делам изебретеиий и открытий(72) Авторы изобретения Ленинградский институт точной механики и оптики(54) ВЫСЕЧНОЙ ПУАНСОН 1Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к разделительным операциям холодной листовой штамповки, выполняемым на высечных ножницах и координатно-револьверных прессах в режиме последовательной высечки, и может быть использовано при обработке различных по величине и форме отверстий в листовых деталях в приборостроении, машиностроении, а также в производстве летательных аппаратов.Известен пуансон для вырезки различ ных по величине и форме отверстий в листовых деталях на высечных ножницах и координатно-револьверных прессах 11. ОдНако при вырезке этим пуансоном из-за прерывистого характера процесса разделения материала, присущего данной схеме деформирования, на обработанной поверхности остаются остроконечные неровности (выступы, гребешки), величина которых колеблется в пределах 0,1 - 0,32 мм.Известен также высечной пуансон, имею о щий хвостовик, упорный выступ и рабочую часть, несущую режущую кромку, ограниченную равными дугами, попарно пересекающимися в точках, расположенных на общей 2окружности 2) . Использование этого пуансона позволяет уменьшить величину остроконечных неровностей за счет выбора размера радиуса упомянутых дуг окружностей и величины подачи материала за один двойной ход пуансона и довести значения неровностей до минимальных пределов 0,04 - 0,08 мм.Таким образом, прерывистость процесса разделения в сочетании с режущей кромкой пуансона, выполненной в виде выпуклой дуги окружности, не позволяет полностью устранить остроконечные неровности, что приводит к уменьшению относительной длины опорного профиля 1 и по ГОСТУ 2789 - 73. Для устранения неровностей и увеличения относительной опорной длины профиля 1 р применяют дополнительные операции слесарной опиловки или контурное фрезерование, что увеличивает трудоемкость обработки.Возможность получения минимальных значений величин остроконечных неровностей связана с уменьшением величины подачи материала за один двойной ход вырезного пуансона.С целью повышения качества поверхности среза и снижения трудоемкости изготовления деталей в предлагаемом пуансоне ду - ги выполнены выпуклыми в направленииоси пуансона.На фиг. 1 изображен предлагаемый пуансон, общий вид; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1; на фиг, 3 - схема высечки и образования профиля обработанной поверхности.Пуансон имеет хвостовик 1, цилиндрическую часть 2 с диаметром Д, конический упорный выступ 3 с диаметром Д наибольшей части конуса, кольцевую выемку 4 " " вокруг конического упорного выступа и продольные канавки 5, ограниченные цилиндрическими поверхностями с радиусом К, сечения которых представляют собой дуги с хордами а. Эти дуги ограничивают режущую кромку и пересекаются в точках, лежащих на окружности, расположенной на цилиндрической поверхности с диаметром Дд.На фиг. 3 даны следующие обозначения: 2 О6 и 7 - элементарные обработанные поверхности;К" - глубина впадины между поверхностями 6 и 7;Я - шаг подачи материала за один25двойной ход пуансона, определяемый полуразностью между диаметром Дцилиндрической части пуансона и диаметром Д конического упорного выступа.На фиг. 2 видно, что режущая кромка 20ограничена рядом вогнутых дуг окружностей с радиусдм кривизны К. Величина хорды а равна стороне вписанного, правильного многоугольника в окружность диаметром Д.Высечка предлагаемым пуансоном (см, фиг. 3) осуществляется следующим образом.Обрабатываемый материал подается под режущую кромку на шаг подачи 5, определяемый полуразностью между диаметром Д п 4 фидиаметром Дц Шероховатость на элементарных поверхностях 6 и 7 высекаемого контура находится в пределах 004 - 008 мм, а глубина впадины Кф, зависящая от радиуса кривизны К режущей кромки и шага подачи Ь, не оказывает заметного влияния на уменьшение относительной величины опорной поверхности профиля, Сочетание режущей кромки пуансона, выполненной в виде вогнутых дуг окружностей, с прерывистым характером процесса разделения материала приводит к устранению остроконечных неровностей и увеличению относительной длины опорного профиля обработанной поверхности,Таким образом, изобретение дает возможность полностью устранить остроконечные неровности на обработанной поверхности, за счет чего увеличивается относительная ог 1 орная длина профиля. Требуемые значения параметров шароховатости могут достигаться при максимальных значениях подачи материала.Формула изобретенияВысечной пуансон, имеющий хвостовик, упорный выступ и рабочую часть, оснащенную режущей кромкой, ограниченной равными дугами, попарно пересекающимися в точках, расположенных на общей окружности, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности среза и снижения трудоемкости изготовления деталей, дуги выполнены выпуклыми в направлении оси пуансона.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Вайнтрауб Д. А., Клепиков Ю. М. Холодная штамповка в мелкосерийном производстве, справочное пособие, М., Машиностроение, 1975, с. 158, фиг. 63.2. Авторское свидетельство СССР376186, кл. В 23 Р 35(00, 30.05.3 (прототип).727274 Фиг.2 едактор аказ 102 сЕ. Яковчик Те 8/6 ТиЦНИИ ПИ Государствпо делам изобр113035, Москва, Ж - 3 филиал ППП Патентэ, г тавитель В. Григред К, Шуфричаж 986 рьеваКорректор М. ВигуПодписноеСССРйд, 4/5роектная, 4 нного комитетагений и открытиРаушская наб,Ужгород, ул. П