Способ автоматического регулирования теплового режима в щелевой печи

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 2510 7 21) 2539246/29-33 Р 27 В 9/40 с присоединением заявки Мо -Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытий(088.8) Дата опубликования описания 10.04,80(72) Авторы изобретения В. И, Кубанцев, Е. А. Семенцова и А. К. Тарасов Всесоюзный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт по автоматизации предприятийпрсмышленности строительных материалов(71) Заявитель54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕПЛОВОГО РЕЖИМА В ЩЕЛЕВОИ ПЕЧИ Изобретение относится к производс тв у керамических иэделий и можетбыть использовано в промышленностистроительной керамики,Известен способ автоматическбгорегулирования теплового режима в щелевой печи путем подачи теплоносителя в зоны подогрева и обжига и подачи охлаждакцего агента награницуэон обжига и охлаждения, причем подачу охлаждающего агента корректируют по температуре в начале зоны подогрева 1.Однако известный способ не можетобеспечить стабильность температуры 1 Зпо всей длине печи при таких возмущениях, как перерывы в подаче обжиГаемык изделий и остановки конвейера,Известен другой способ автомати"ческого регулирования теплового реЖима в целевой печи, включающий изменение подачи теплоносителяв зоныподогрева и обжига, измерение и стабилизацию температуры над конвейером 25в середине зоны подогрева изменениемподачи теплоносителя в эту зону, изменение подачи охлаждающег агентана границу эон обжига и охлаждениячерез верхний и нижний коллекторы и измерение скорости изменения температуры над конвейером в зоне подогрева 2,Этот способ ближе к предлагаемому,однако он не может обеспечить стабилизацию температуры по "всей"длйне"пе="чи и не учитывает взаимного влиянияизменений температур в соседних зо"нах, что приводит к ухудшению качества изделий.Цель изобретения - обеспечениеулучшения качества иэделий,Это достигается тем, что в способе автсматического регулирования теплового режима в щелевой печи, включающем изменение подачи теплоносителя.в зоны подогрева и обжига, измерениеи стабилизацию температуры над конвейером в середине зоны подогрева изменением подачи теплоносителя в этузону, изменение подачи охлаждакщегоагента на границу эон обжига и охлаждения через верхний и нижний коллекторы и измерение скорости изменениятемпературы над конвейером в зонеподогрева, дополнительно измеряюттемпературу в зоне обжига над конвейером и под конвейером, подают охлажцаКщий агент в зону подогрева в эависимости от разности между измеренной температурой в этой зоне и ее заданным значением и стабилизируют разрежение в начале зоны подогрева изменением отсоса горячего воздуха, а изменение подачи охлаждающего агента на гранйцу зон обжига и охлажцения че рез верхний коллектор осуществляют в зависимости от температуры в зоне обжига над конвейером и черЕэ нижний коллектор - в зависимости от температуры в зоне обжига под конвейерсм, 1 О . прием изменение подачи охлажцакщего агента через нижйий кбллектор корректирует по скорости изменения температуры над конвейером в зоне подогрева,На чертеже представлен" одиниз15 возможных вариантов схемы управления, для реализации предлагаемого способа,Целевая печь состоит иэ зоны подо" грева А и Б, зон обжига В и Г,. эоны охлажцения Д, 20Схема управления содержит следующие контуры регулирования:контур стабилизации температуры над конвейером в зоне А,состоящий иэ термопары 1, преобраэукщего, размножакщего н корректирукщего прибора 2, регулятора 3, пускового устройства 4, исполнительного механизма 5 и регулирукщего органа 6, регулятора 7, пускового устройства 8, исполнительного механизма 9 и регулирукщего органа 10;З 0контур стабилизации температуры над конвейером в зоне Б, включакщий термопару 11, преобразующий, размножающий и корректирукщий прибор 12, регулятор 13, пусковое устройство 14, 35 испОлнительний механизм 15 и регулирукщий,.орган 16, причем этот контур через дифференцирукщее устройство 17 связан со следунщим контуром, который осуществляет регулирование в зоне В; 40контур стабилизации температуры под конвейером в зоне В, состоящий из термопары 18, регулятора 19, пускового устройства 20, исполнительного механизма 21, регулирукщего органа 2245контур стабилизации температурынад конвейером в зоне В, содержащий термопару 23, регулятор 24, пусковое устройство 25, исполнительный механизм 26 и регулирующий орган 27; 50кОнтур стабилизации температуры подконвейербм в зоне Г, состоящийиз термопары 28, регулятора 29, пускового устройства 30, исполнительного механизма 31, регулирукщего орга на 321контур стабилизации температуры над коннвейерсм в зоне Г, включакщий термопару 33, регулятор 34, пусковое Устройство 35, исполнительйый механизм 0 36, регулирунзций орган 37;контур стабилизацйи,разрежения в начале зоны А, состоящий иэ импульсного отбора 38, преобразователя 39 сигнала, регулятора 40, пускового65 устройства 41,исполнительного механизма 42 и регулнрукщего органа 43,Температуру в зоне А регулируют с псмощью термопары 1,сигнал с которой подается на прибор 2. При повышении температуры относительно заданной сигнал с выхода прибора 2 через регулятор 3 и устройство 4 подается на механизм 5 и регулирукщий орган 6 и, таким образом, уменьшает подачу теплоносителя на первый коллектор зоны А, При перерыве .в подаче обжигаемых изделий, превышающем двухминутное изменение .подачи газа, температура в зонах А и Б не достигает заданного значения, В этом случае осуществляется до 1 олнительное воздействие - принудительная подача, холодного воздуха в конце зон А и Б . Для этого .при превышении заданной величины отклонения температуры с другого выхода прибора 2 сигнал подается на регулятор 7, который через стройство 8, механизм 9 и регулирующий орган 10 увеличивает подачу холодного воздуха в зону А, - Температура в зоне Б регулируется с помощью термойары 11, прибора 12,регулятора 13, устройства 14, механиз- ма 15 и регулирукщего органа 16, изменяющего подачу охлаждающего агента взону Б.Температура под конвейером в зонеВ регулируется по сигналу с термопары 18 через регулятор 19, устройство.20, механизм 21, регулирукщий орган22 изменением подачи газа на нижнийколлектор.Учитывая величину и скорость изменения температур в зонах Б и В приперерывах в подаче изделий и остановках конвейера и длительное время запаздывания температур на изменениеподачи теплоносителя, на регулятор19 подается сигнал с прибора 12 через устройство 17. Этот сигнал изменяет подачу газа на нижний коллекторэоны В до тех пор, пока температура,.измеряемая термопарой 11, не изменится до заданного значения, после чегоподача газа на нижний коллектор регулируется только по температуре, эамеряемой термопарой 18 в зоне В.температура над конвейером в зонеВ регулируется по сигналу термопары23 через регулятор 24, устройство 25,механизм 26 и регулирукщий орган 27,который меняет подачу газа на верхний коллектор.Аналогично регулируется температура под конвейером в зоне Г. По сигналу с термопары 28 через регулятор 29,устройство 30, механизм 31 и регулирующий орган 32 меняется подача газана коллектор этой зоны,Режим в зоне Д регулируется посигналу термопары 33, которая уста-.новлена в конце эоны Г, через регулятор 34, устройство 35, механизм 36и регулирующий орган 37, изменякщий726401 Формула изобретения СоставитТехред ль В. Алекперов Кастелевич Коррект.Муск Б ородкина акт аж 6 одпис ное каз 614/ ЦНИИПИ Государственного комитета СС ло делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д 4/5 илиэл ППППатент , г. Ужгород, ул. Проектная, 41 подачу холодного воздуха в зону охла ждения,Так как в зоны А и Б дополнительно подается хслсдный воздух, то осуществляется стабилизация разреженияна отсосе дымовых газов из печи в начале зоны А с псмошью импульсного отбора 38, преобразователя 39 сигнала,регулятора 40, устройства 41, механизма 42 и регулирунжего органа 43,Способ автоматического регулирования теплового режима в щелевой печи, включащий изменение подачи теплоносителя в эоны подогрева и обжига, измерение и стабилизацию температуры над конвейерсм в середине зоны подогрева изменением подачи теплоносителя а зту зону, изменение подачи охлаждакцего агента на границу зон Обжига и охлаждения через верхний и нижний коллекторы и изменение скорости изменения температуры над конвейерсм в зоне подогрева, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения улучшения качества изделий,дополнительно измеряют температуру в зоне обжига над конвейерсм и под конвейерси, подают охлаждакщий агент в зону подогрева в зависимости от разности между измеренной температу рой в этой зоне и ее заданным значе-нием и стабилизируют разрежение в начале зоны подогрева изменением отсоса горячего во.здуха, а изменение подачи охлаждакцего агента на границу эон обжига и охлаждения через верхний коллектор осуществляют в эависи" мости от температуры в зоне обжига над конвейерой и через нижний коллектор - в зависимости от температуры в зоне обжига под конвейером, причем 1 изменение подачи охлаждакщего агентачерез нижний коллектор корректируют по скорости изменения температуры над конвейером в зоне подогрева. 2 О Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 364818, кл. Г 27 В 9/40, 19712, Авторское свидетельство СССР2 по заявке Р 2514967/2933,кл. Р 27 В 9/40, 1977 (прототип) .