Способ изготовления строительных изделий из известняка

(51)М. К,тт, С 04 В 15/14 Гоеудерстееииый комитет ио делам изобретений и открытий(088,8) Дата опубликовании описаттия 08,04.80(72) Авторы изобретения Ю. Г, Мещеряков и В. В. Нестеренко Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт(54) . СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ИЗВЕСТНЯКАИзобретение относится к производствустроительных материалов и может бытьиспользовано при изготовлении облицовочных плит, архитектурных деталей.облицовочного кирпича и блоков,Известны способы изготовления строительных изделий на основе известнякового вяжущего путем предварительного вакуумирования изделий с последующей обработкой углекислым газом 111,О Недостатком известных способов является невысокая плотность изделий;Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту, к15 предлагаемому является способ изготовления строителтттых изделий из известняка, включаютций увлажнение, прессование, и кврбониэацию,в котором известняк смешивают с негашеной известью 123 .Недостатками известного способа являются невысокая водопотребность формуемой смеси и низкая скорость карбонизации. 2Цель Изобретения - снижение водо- потребности формуемой смеси и ускорение процесса карбонизации. Поставленная цель достигается тем, что способ изготовления строительньй изделий из известняка, включающий увлажнение, прессование и карбонизацию, предусматривает сначала обжиг извест,няка до содержания активной окиси кальция и окиси магния 10-90% в продукте обжига, затем выделяют фракции 5-2,5 и 1,25-0,14 мм из продукта обжига и смешивают их в соотношении 3:1 - 1:3 с последующим смешением с фракцией0,14 мм. П р и м е р 1. Мрамор Коелгинского месторождения (Средний Урал), содержащий 99% кальцита, с удельной поверхностью 5100 сме/г подвергают обжигу при 11 ОО С. Изменяя длительность вьтодержки измельченного мрамора ттри температуре обжига, ттолучэнт разин птот3 726053 соотношение между активной окисью кальция и необожженым кальцитом, Продукт обжига затворяют оптимальным количестп вом воды, который определяется опытным путем с учетом получения прочного сырИа и отсутствия отделения воды при прессовании. Образцы формуют под давлением прессования 20 МПа. Карбонизациюопроводят при 60 С под давлением СО 2 ати в течение 4 ч. Таблица 1 79,0 55,8 46,0 23, г.5,5 аблица 2 Во Содержан СаО в в ность в% ж 680 72 0 20,0 4 2 274 384 3,2 3,0 5,9 8 136 70 3,5 8,0 О 17 6 20 ннымжига, венМО. карбонизированных образпов с разл соотношением фракций продукта об приведены в бл. 3 и 4 соответс та Табл ого в 5 5 9,1 1,25-0,14 Нефракциониро ванноее т обвб 75,9 Химический состав продукта обжига в зависимости от режиме и физико-механические свойства образцов приведень в табл. 1 и 2 соответственно,Из таблицы 2 видно, что образцы, из; готовленные из известнякового компонента с содержанием активной окиси кальция 63-93,5%, имеют меньшее водосодержание и большую прочность вследствие более ускоренной карбонизации по сравнению с образцами, изготовленными из продукта обжига с 98% активной окиси е р 2. Мрамор Коелгинск ния обкигают при 1200 С мин (фракций 5-2,5, 1,2 рядовой с наибольшей кру и), Из подученного продук кций и их смесей формуют етодике примера 1. ние активной окиси кальци зависимости от крупности сырья и прочностные свойПримместорождетечение 400,14 мм иностью 5 мьобжига фрарезцы по мСодержапродукте вжига рмого 1060 20 1080 30 1080 40 1.080 40 1100 60 1120 70 15 20,0 43,2 63,0 75,9 93,5 98,0,5 ,О есь 3; 1 80 0 5 23 о, что поверхнос воляет в 2 раза ть карбонизации,О 50 200 50 9.3 предлагаемого спобониэированных изизвестным снижаетуменьшается дли 2 2 ефракцион я изо брет р м 151 анно е 10 00 5 прототип) авитель Е Козлед Э. Чужих ректор В. Синицкая я Т Ред По Подписноемитета СССР Тираж 6711 ИПИ Государственнопо делам изобретени35, Москва, Ж 35,аз 848/17 и открытий,аушская наб., д. 4/51 130 жгород, ул. Проектна т,п 1 ал ППП "П Фракция 1,25 0,14 52 Из таблицы 4 следует, что прессование под давлением 50 кгс/см смеси фрак. ций вяжущего позволяет повысить прочность образцов в 2 раза, по сравнению с дной фракцией, и в 1,5 раза, по сравне 1 ппо с нефракционированным вяжущим.При равной прочности образцов применение 4 смеси фракций позволяет понизить удельное давление прессования с 200- до 1002и 50 кгс/см, соответственно.:П р и м е р 3, Вяжущие и образцы получены в условиях примера 1. Карбоо низация образцов проводится при 60 С под давлением СО 2 ати. Продолжительность карбонизации - меняется. Результаты испытаний образцов приведены в таблице 5. Иэ таблицы 5 видя20тный обжиг сырья поэсократить длительносПри использованиисоба изготовления кар25делий по сравнению сся водопотребность ительность карбонизашп Способ изготовления строительных изделий из известняка, включающий увлажне-.ние, прессование и карбонизацию, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения водопотребности формуемой смесии ускорения процесса карбонизации, известняк сначала обжигают до содержания активной окиси кальция и окиси магния 10-90% в продукте обжига, затемвыделяют фракции 5-2,5 мм и 1,250,14 мм иэ продукте обжига и смешиают их в соотношении 3:1 - 1:3 с поседующим смешением с фракцией 40,14 мм.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР