Способ получения бикарбоната натрия

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик(51) М. Кл. С 01 О 7/18 Гфаудлрстааклый квинтет СССР аа делам кэовретенкй и аткрыткй.32 (088.8) Дата опубликования описания 05.04.80 Г. Б. Кушнир, Л. Э. Юдин, А, ф, Зозуля, Б, М. Золотухин и В, М. Охрименко(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИКАРБОНАТА НАТРИЯ 1Изобретние относится к способам полученйя бикарбоната натрия и может быль использовано в химической промышленности, в частности в аммиачно- содовом производстве.Известен сцособ получения бикарбоиата иатрйя путем аммонизацнн очищенного рассола хлористого натрия, карбониэацин аммонизиро. ванного рассола, разделения карбоииэованной суспензии на два потока, один из которых направляют на фильтры для отделения кристал лов бикарбоната натрия, а другой в количестве 30 70% от всей суспензии еереСааивнют аммиаксодержащим газом и подвергают вторичной карбонизации 111.Извести также способ получения бикарбоната натрия путем растворения твердого хлористого натрия в исходном очищенном рассоле, аммонизацни полученного рассола хлорис. того натрия, карбонизации аммонизированного расула и "отделенйя из полученной суспевзии бикарбоната натрия. 21Этот способ является наиболее близким по технической сущности к описываемому способу пэлуЧеиия бикарбонвта натрия. 2Общим недостатком описанных способов является низкая степень использования хлористогонатрия,Целью изобретения является повышение степени использования хлористого натрия.Поставленная цель достигается тем, что вдополнение 1 с известному способу полученияГбикарбоната натрия, включающему аммонйзациюочищенного рассола хлористого натрия,карбониэацию аммонизированного рассола и отделениебикарбоната натрия из, полученной суспензии,перед .аммонизацией 40.70 вес.% очищенногорассола упаривают до получения суспензии с. содержанием 3 6 вес.% кристаллов хлористогонатрия с последующим их отделением, осветленныйупаренйый рассол смешивают с оствльным количеством исходного очйщенного рассо.ла, полученный смешанный рассол охлаждаютдо 25.30 С, 5.95 вес.% охлажденного рассолаподвергают аммонизации, оставшуюся частьохлажденного рассола смешивают с кристалламихлористого натрия, отделенными от упаренногорассола, и полученную суспенэию вводят в поток рассола на стадии аммониэации.726024 3Сйособ осуществляют следующим образом.Поток очищенного рассола хлористого натрияделят на две части. Одну часть, составляющую40-70 вес.% очищенного рассола, упариваютдо получения суспензии с содержанием 3.6 вес,%кристаллов хлористого натрия, которые отделяют, а осветленный упаренный рассол смешиваютс остальным количеством исходного очищенногорассола.Полученный смешанный рассол охлаждают 1 сдо 25-30 С, 85-95 вес,% охлажденного рассолааммонизируют, а оставшуюся часть охлажденного рассола смешивают с отделенными отупаренного рассола кристаллами хлористогонатрия, и полученную суспензию вводят в поток 15рассола на стадии аммониэации Аммонизирован-ный рассол карбонизуют и из полученной суспензии отделяют бикарбонат натрия.П р и м е р 1. Рассол хлористого натрияв количестве 463 м с содержанием 270 г/л 20МаСВ очищают от ионов кальция и магния.Очищенный рассол, содержащий 263 г/л хлористого натрия, в количестве 440 м с температурой 20 С, разделяют на две части.Одну часть в количестве 308 м, что составляет 70 вес.% от всего очищенного рассола,упаривают до образования 268 т суспензии,содержащей 8 т, т.е, 3 вес.% кристаллов хлористого натрия. Кристаллы отделяют, а осветленный упаренный рассол, содержащий 340 г/л Юхлористого натрия, с температурой 70 С, смешивают с остальным количеством исходного очищен.ного рассола (в количестве 132 м), Смешанныйрассол в количестве 406 т (338 м) с содержанием хлористого натрия 311 г/л и температурой зБ51 С охлаждают до 25 С. При этом дополнитель.ной кристаллизации хлористого натрия не происходит, так как рассол в этихусловиях непересыщается, 95 вес.%, т.е. 386 т охлажденногорассола направляют на аммониэацию через 40промьтватели газа колонн в верхнюю частьабсорбера. Поток рассола обрабатывают газом,содержащим 54 вес.% аммиака, 30 вЬс,% двуокиси углерода и 15 вес,% водяных паров, изкоторого рассол поглощает аммиак и двуокись 45.углерода. Водяной пар конденсируется в рассоле, снижая концентрацщо в нем хлористого нат.рия до 260 г/л.Оставшуюся часть охлажденного рассола в количестве 20 т смешивают с кристалламй хлорис- ьотого натрия, оотделенньпйй й:"щрейого рассола, и полученную суспензию с отношениемТ:Ж 1:3,5 в количестве 36 т вводят в потокрассола на стадии аммонизации, при этом крис.таллы хлористого натрия растворяются в конден сате водяного пара поглощенным рассоломиз аммонизирующих газЬв, что "йовышает концентрацию аммонизированного рассола до288 г/л,После аммонизации поток рассола в количестве 401 т-и содержанием хлористого натрия 115,5 т карбонизуют двуокисью углерода.В процессе карбонизации образуется суспензия, содержащая 132 т бикарбоната натрия, который отделяют на фильтре. Степень использования хлористого натрия составляет 79%. П р и м е р 2. Очищенный от ионов кальция к магния рассол, содержащий 300 г/л хло. ристого натрия, в количестве 385 мэ с темпера. турой 20 С разделяют на две части, Одну часть, в количестве 154 м (40 вес.% от всего очищенного рассола), упаривают до получения 144 т суспензии, содержащей 8 т, т. е. 5,6% кристаллов хлористого натрия. Кристаллы отделяют, а осветленный упаренный рассол, содержащий 340 г/л хлористого натрия, с температурой 70 С смешивают с остальным количеством исходного очищенного рассола (231 м ), в результате чего образуется смешанный рассол в количестве 406 т (338 м ) с содержанием 311 г/л хлористо. го натрия и температурой 35,8 С. Полученный смешанный рассол охлаждают до 30 С, 345 т, т. е, 85% всего охлажденного рассола, направляют на аммонизацию через промыватели газа колонн в верхнюю часть абсорбера. Оставшуюся часть охлажденного рассола, составляющую 61 т, смешивают с кристаллами хлористого натрия, отделенными от упаренного рассола, и суспеизию с соотношением Т:Ж=1:8,5 в количестве 77 т вводят в поток рассола на стадии .аммонизации. Дальнейший процесс получения бикарбонатанатрия протекает, как в примере 1,Концентрация хлористого натрия в рассоле,поступающем на карбонизацию, составляет288 г/л,Степень использования хлористого натрия79%.Технико-экономическим преимуществом спо.соба является повышение степени использованияхлористого натрия (до 79% против 75% в из.вестном способе) за счет повышения концентрации хлористого натрия в аммонизированномрассоле (до 288 г/л против 250-260 г/л). Формула изобретения Способ получения бикарбоната натрия путем аммонизации очищенного рассола хлористого натрия, карбонизации аммониэированного рассола и отделение бикарбоната натрия из полученной суспензии, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения степени использования хлористого натрия, перед аммоиизацией 40.70 вес.% очищенного рассола ущривают726024 6и полученную суспензию вводят в поток рассола на стадии аммонизации.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Мф 237126,кл. С 01 О 7/10, 12,01.68.2. Технологический регламент Хе 1 С цеха карбонизации-дистилляции производствакальцинированной соды. Красноперекопск,1976 (прототип) . 5до получения суспензии с содержанием 3- 6 вес. а- кристаллов хлористого натрия с последующим их отделением, осветленный упарен. ный рассол смешивают с остальным количест. вом исходного очищенного рассола, полученный смешанный рассол охлаждают до 25-30 С, 85.95 вес.% охлажденного рассола подвергают аммонизации, оставшуюся часть охлажденного рассола смешивают с кристаллами хлористого натрия, отделенными от упаренного рассола,Составитель Л, ХрольТехред О. Легеза Корректор Е. Папп Редактор Л. Курасова Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Заказ 590/18 Тираж 565 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5