Способ автоматического управления процессом термической обработки колбасных изделий

1 о 725065 Свез Советских Социалистических Республик(51) М Кл г С 05 0 27/00 риооединением заявки -4 Ьсударствеииыи кемитет СССР пе делам изебретеиий и етлрытиЙ(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙИзобретение относится к способам автоматического управления процессом термической обработки колбасных изделий и может быть применено в мясной, рыбообрабатывающей и птицеперерабатывающей 5 промышленности при термической обработке вареных колбасных изделий.Известен способ автоматического управления процессом термической обработки колбасных изделий, предусматривающий регулирование температуры и относительной влажности греющей среды на операциях подсушки, обжарки и варки и определение продолжительности операций по температуре в центре колбасного изделия 111.Недостатком известного способа является то, что он не позволяет интенсифицировать процесс термической обработки по времени ,при одновременном сокрашении потерь массы изделия. 20В случае поддержания температуры и относительной влажности среды в термокамере,по уровням, выше рекомендуемых известной технологией с целью сокращения длительности термообработки, приводит к 25 перегреву поверхностного слоя колбасного батона, что вызывает некачественную окраску поверхности колбасного батона: ожоки, бледность, разрывы оболочки при варке,Целью изобретения является сокраще- ЗО ние длительности процесса термообработкии потерь массы изделия.Поставленная цель достигается тем, чтоопределение продолжительности операцийосуществляют с учетом температуры поверхности колбасного изделия.На чертеже показана схема основныхучастков автоматического регулированиятермокамеры.На схеме изображены корпус 1 термокамеры с вентилятором 2 циркуляции теплонесущей среды (воздуха), калорифер 3(или другое устройство для нагрева воздуха), линия 4 подачи теплоносителя в калорифер, линия 5 подачи дыма в термокамеру,линия б сброса влажного воздуха в атмосферу, устройство 7 забора наружного воздуха в термокамеру, линия 8 подачи в термокамеру увлажняющего пара, линия 9 подачи воды охлаждения и увлажнения возд 5 ха в камере,Автоматическое регулирование осуществляется следующим образом.Операция подсушки: температуру в термокамере регулируют при помощи регулятора 10 в комплекте с датчиком 11 и ислолнительным механизмом 12, установленным на линии подачи теплоносителя в калорифер. Относительную влажность воздуха в термокамере регулируют при помощирегулятора 13 в комплекте с датчиком 14 и исполнительными механизмами 15 - 17 соответственно на линии сброса в атмосферу влажного воздуха, забора наружного воздуха и подачи увлажняющего пара, 5Подсушку завершают до достижения на поверхности колбасного изделия величины температуры 1 ь которую контролируют регулятором 18 в комплекте с датчиком 19.По за,вершении падсушки осуществляют 1 О переключение схемы автоматического управления на режим обжарки.Операция обжарки: открывают исполнительный механизм 20 на линии подачи дыма в термокамеру, температуру в термока мере поддерживают на уровне подсушки при помощи регулятора 10 в комплекте с датчиком 11 и исполнительным механизмом 12 до достижения на поверхности колбасного изделия величины температуры 1 ь затем 20 регулятор 10 отключается и осуществляется поддержание температуры поверхности кол басного изделия на уровне при помощи регулятора 18 в комплекте с датчиком 19 и исполнительным механизмом 12, 25Относительную, влажность в термокамере,регулируют при помощи регулятора 13 в комплекте с датчиком 14 и исполнительными механизмами 1 б - 17. Уровень относительной влажности,при обжарке несколь- ЗО ко выше, чем при подсушке.Обжарку завершают по достижении заданной температуры в центре колбасного изделия, которую контролируют регулятором 21 в комплекте с датчиком 22. З 5По завершении обжарки осуществляют переключение схемы автоматизации на режим варки. При варке исполнительные механизмы 15, 20 и 1 б на линиях сброса воздуха в атмосферу, подачи дыма в термока О меру и забора наружного воздуха закрыты.Температуру поверхности колбасного изделия поддерживают на уровне 1 з при помощи регулятора 18 в комплекте с датчиком 19 и исполнительным механизмом 23 на ли нии 9 подачи воды для охлаждения и увлажнения воздуха в термокамере и исполнительным механизмом 12 на линии 4 подачи теплоносителя в калорифер 3,Относительную влажность в термокамере регулируют при помощи регулятора 13 в комплекте с датчиком 14 и исполнительным механизмом 17 на линии 8 подачи увлажняющвго пара в термакамеру,Варку завершают по достижении заданной температуры в центре колбасного изделия, которую контролируют регулятором 21 в коиплекте с датчиком 22 автоматического управления процессом термической обработки колбасных изделий;Использование предлагаемого способа обеспечивает сокращение длительности процесса на 10 - 200/о, а потери массы продукта на 10 - ,20 О 1 О.Ожидаемый экономический эффект составляет 10 - 15 руб. на 1 т готовой продукции. Формула изобретения Способ автоматического управления процессом термической обработки колбасных изделий, предусматривающий регулирование температуры и относительной влажности греющей среды на операциях подсушки, обжарки и варки и определение продолжительности операций по температуре в центре колбасного изделия, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения длительности процесса термообработки и потерь массы изделия, определение продолжительности операций осуществляют с учетом температуры поверхности колбасного изделия. Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:1. Лемперт Л. Н. и др, Автоматизация производственных процессов в мясной промышленности. М 1977, с. 76 - 83.п, Харьк. фил. пред. Патент Заказ 238/339 Изд.232 Тираж 956НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписнооткрыт