Способ автоматического управления процессом выработки стеклоизделий

ОП ЙСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Свез СоеетеимкСфциааистичееимиресврбяни п 11722857(72) Автор изобретения В. И. Лаптев Гусевский филиал Государственного научноисследовательского института стекла(54) СПОСОБ АВТОМАТИттЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ВЫРАБОТК И СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к стекольной промышпенности.Известен способ автоматического управления процессом выработки стеклоиздепий путем регулирования температуры стекломассы в питателе, подаваемой к стеклоформуюшей машине Щ,Однако такой способ не обеспечивает высокого качества формования стекпоизделий, так как даже при стабильной тем 10 пературе стекломассы в питателе, вследствие износа каплеобразуюших зпементов питатепя - очка и ппунжера - изменяется масса капли стекла н тем самым нарушаются условия формования и ка 15 чественные показатели (геометрические размеры) стекпоиздепий.Наиболее близким к предлагаемому является способ автоматического управления процессом выработки стеклоизделий, включающий изменение температуры стекломассы в питвтепе и измерение массы капли стекла, отделяемой от очка питатепя с помощью ппунжера, В нем изменение температуры стекломассы осуществляется по отклонению суммы массы и температуры капли стекла от заданного значения и автоматически поддерживается теплота капли стекла при значениях температуры и массы капли, отличающихся от выбранных величин 2). Недостатком способа является снижение коэффициента использования стекломассы вследствие возрастания массыкапли при возможном износе очка и ппунжера и разброс геометрических размеровизделий из-за отклонения массы от заданного значения.Цель изобретения - повышение эффективности управления,Поставленная цель достигается тем,что в способе автоматического управления процессом выработки стекпоизделий,включающем изменение температурыстекломассы в питателе н измерениемассы капли стекла, отделяемой от очкапитатепя с помощью ппунжера, дополни7228 тельно измеряют температуру стекломас-сы и изменяют положечие плунжера относительно очка, причем изменение температуры стекломассы в питателе осуществляют по отклонениюмассы капли стекла 15 20 от заданного значения, а изменение положения плунжера относительно очка - поотклонению температуры сгекломассы отзаданного значения.На чертеже приведена схема управ Оления процессом выработки стеклоизделий, реализующая способ.Схема управления включает в себядатчик 1 массы капли стекла, датчик 2температуры стекломассы, задатчики3 и 4, регулятор 5 непрерывного действия и позиционный регулятор 6, исполнительные механизмы 7 и 8, управляющие соответственно расходом топлива к горелке 9 и перемещением плунжера 10 относительно очка 11. Для:снижения запаздывания вместо горелкимогут быть использованы электроды,установленные над очком и подключенныек исто нику питания,Управление процессом выработкистеклоиэделий осуществляется следующимобразом.При отклонении массы капли стеклаот заданного значения, например уменьшения, сигнал с датчика 1 массы становится меньше сигнала с задатчика 3 ирегулятор 5 через исполнительный механизм 7 увеличивает расход топлива кгорелке 9, В результате повышается З 5температура, а следовательно, и текучесть стекломассы через очко 11 и масса капли стекла принимает заданное значение. Так как изменение массы связанов основном с колебаниями температурыи износом очка 11 и плунжера 10, топредлагаемый способ управления подачейтепла к стекломассе по отклонению массы капли обеспечивает стабильность какмассы, так и температуры капли стекла, 45Влияние на указанные параметры каплиизноса очка и плунжера компенсируетсяпо результатам контроля температурыстекломассы с помощью датчика 2,При износе очка увеличивается масса Я 1капли стекла, а для ее стабилизацииуменьшается температура, т.е. на формо 57 4ванне будет поступать капля стеклас заданной массой и несколько пониженной температурой. В случае выхода температуры эа пределы, установленные назадатчике 4 иэ условий формованиястеклонэделия, срабатывает контактноеустройство регулятора 6, которое включает исполнительный механизм 8 на перемешение плунжера 10 вниз для снижения расхода стекломассы через очко,Масса капли стекла уменьшается и регулятор 5 повышает температуру в питателе, В результате тампература каплистекла проходит к заданному значениюи условия для формования стеклоизделияостаются оптимальными - сохраняетсяпостоянство массы и температуры каплистекла. Так как функции датчика 2 температуры и регулятора Ь сводятся к .коррекции положения плунжера относительно очка, поэтому к ним непредъявляются требования по высокой точности,что упрощает в целом систему управления,формула изобретенияСпособ автоматического управленияпроцессом выработки стеклоизделий,включающий изменение температурыстекломассы в питателе и измерениемассы капли стекла, отделяемой от очкапитателя с помощью плунжера, о т л ич а ю щ и й с. я тем, что, с целью повышения эффективности управления, дополнительно измеряют температуру стекломассы и изменяют положение плунжера относительно очка, причем изменениетемпературы стекломассы в питателеосуществляют по отклонению массы капли стекла от заданного значения, а изменение положения плунжера относительно очка - по отклонению температурыстекломассы от заданного значения.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент США3600149,кл, 65-162, 1969.2, Авторское свидетельство СССРа 60250, кл. С 03 В 5/32, 1975. Заказ 53 Тираж 11 НИИПИ Государ по делам изо 13035, Москва, Ж