Устройство для распиловки труднообрабатываемых материалов

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОГт ИСАНИЕ 7223ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 06,01,77 (2 ) 2439136/29-33с присоединением заявки РЙао делам иэобретеиий и открытий(53) УДК 693, ,548 (088.8) В. А, Александров, М. Д. Левин и А, П, Пирогов,(72) Авторы изобретения Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН Украинской ССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПИЛОВКИ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМ ЫХ МАТЕРИАЛОВ 10 Изобретение относится к обработке строительных материалов, а именно к устройствам для распиловки труднообрабатываемых материалов, преимущественно гранита.Известно усгройство для распиловки каменного блока плиты, содержащее станину, подвижный стол, горизонтальный вал с несколькими алмазными дисковыми пилами и направляющие, на которых перпендикулярно продольной оси стола на одном с ним уровне смонтирована многозвенная кассета с возможностью возвратно-поступательного движения длясъема плит 11.Недостаток устройства - в низкойпроизводительности обработки в связис необходимостью применения высокопрочного для распиловки природного камнямногопроходного резания,Наиболее близким техническим решением является устройство для распилов 6ки труднообрабатываемых материалов,преимущественно гранита, содержашее станину, на которой закреплены параллельные между собой приводные валы с последовательно расположенными на них алмазными дисковыми пилами. При этом пилы имеют одинаковый диаметр, а приводные валы смещены в направлении обрабатываемого материала на величину, соответствующую рациональной глубине однопереходного резания. 121,Недостатком известного устройства .является низкая производительность процесса обработкит а также необходимость использования алмазных дисковых пил достаточно большого диаметра, регламентируемого глубиной распиловки обрабатываемого материала. При этом для сохранения жесткости инструмента требуется увеличить ширину корпуса и вместе с ним ширину алмазоносного слоя. Поэтому известное устройство характеризуется повышенными алмазоемкостью и удельным расходом алмазов. Одновременно прц одинаковой ишрине пропила всеми последовательно рлсУстройство для распиловки труднообрабатываемых материалов, преимущественно гранита, содержащее станину, на которой закреплены параллельные между 55собой приводные валы с последовательно расположенными на них алмазными дисковыми пилами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения проиэводи 3 72277положенными пилами наблюдается ухудшение поверхности распиливаемых плит.11 ель изобретения - повышение производительности и снижение удельногорасхода алмазов.5Для этого в устройстве для распиловки труднообрабатываемых материалов, преимущественно гранита, содержащем станину, на которой закрепленыпараллельные между собой приводные . 1 Овалы с последовательно расположенными на них алмазными дисковыми пилами,оси приводных валов расположены водной плоскости, причем диаметр каждойпоследующей пилы определяется иэ состиошения П, =(1,25-1,27) Э, , а ширина алмазоносного слоя соответственно=(1,1-1,3) Ьл, гдето- соответственно диаметр и ширина алмазоносного слоя последующей пилы, а 2 , 2 ОЬ .-. соответственно диаметр и ширил-лна алмазоносного слоя предыдущей пилыкроме того, угол контакта пил с обрабатываемым материалом выполнен постоянно и равен 0,64-0 68 рад. 25На чертеже показана схема устройства для распиловки труднообрабатываемых материалов.Устройство содержит станину 1, накоторой закреплены приводные валы 11)дисковых пил .2, расположенные в одной плОскости, причем диаметр каждойпоследующей пилы (Э ) изменяетсяв соответствии с соотношением -ЪЭо-л 351,25-;1,27, а ширина йлмазоносногослоя соответственно.- 1, 1-1,3.и-лРасположение приводных валов водной плоскости позволяет использовать 40пилы последовательно увеличивающегосядиаметра.Угол контакта ч пил с обрабатываемым материалом определяется поНр .45известной формуле Р=агссов(1-),где И - глубина однопроходного резаРния,й - радиус пилы.Величина угла контакта Ч , рав Гная 0,64-0,68 рад, соответствует отношению Вй0,20-0,24.В предложенном устройстве при постоянстве угла контакта, а следовательно и отношения - , окружной скоросн,р Фти Чо, подачи Ч, и различной глубинерезания Нр, толщина стружки, сни 3 4маемая одним зерном, и удельный пут 1трения одинаковы.Учитывая, что с увеличением диаметра объем работы, выполняемой каждойалмазной пилой, растет пропорционально количеству зерен в них, срок службыкаждой пилы в устройстве будет одинаков.Устройство работает следующим образом.Обрабатываемый материал укладывается на стол станка, последовательнорасположенные алмазные дисковые пилы3 различных диаметров вращаются спостоянной окружной скоростью. Столстанка с . обрабатываемым материаломперемещается в направлении пил с одинаковой величиной подачи.Юля распиловки изделий из гранитавысотой 400 мм используют алмазныепилы диаметрами 300, 400, 500, 600,800, 1 100 мм. Глубина резания составляетсоответственно 35, 50, 50, 65., 85 и115 мм. Окружная скорость 25 м/сек,величина подачи 0,4-05 мlмин.Для распиловки гранита, например,на глубину 200 мм, используются алмазные пилы диаметрами 300, 400, 500,630,мм, Глубина резания составляетсоответственно 35,50,50, 65 мм. Окруж -ная скорость 25 м/сек, величина подачи 0,4-0,5 м/мин.Использование предложенного устройства для распиловки труднообрабатываемых строительных материалов типагранита по сравнению с известными,позволяет для случая резания на глубину 400 мм снизить удельный расход.алмазов в 1,4-1,5 раза и увеличитьпроизводительность выпуска продукциив 1,15-1,20 раз. Кроме того, снижается себестоимость последующей фактурной обработки поверхности плит за счетповышения ее качества, позволяющегоисключить операции обдира и грубогошлифования,Формула изобретенияСоставитель В, Шлионскийедактор .О. Колесникова Техред О.Андрейко Корректор Г, Решетни 5 П омитета С ткрытий Раушская 1/4 ТиражНИИПИ Государственного по делам изобретений и 113035, Москва, ЖписнСР ка набд. 4/5 г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Филиал ППП Па 5 722773 .6 тельности и снижения расхода алмазов, того, уголконтакта пил с обрабатываеоси приводных валов расположены в одной мым материалом выполнен постоянным плоскости, причем диаметр каждой после- и равен 0,64-0,68 рад. дующей пилы определяется из соотношения Э и = ( 1,25-;1, 27) Э , а ширина Источники информации, алмазоносного слоя соотвественно В= принятые во внимание при экспертизе = (1,1-;1,3) 3, где Эб- соответ- . 1. Авторское свидетельство СССР ственно диаметр и ширина алмазоносно- % 315762, кл, В 283 1/04, 7/04, го, слоя последующей пилы, а Э,б- опублик. 1969. соответственно диаметр и ширина алма 2, Проспектфирмы "МогбеоМ" зоносного слоя предыдущей пилы, кроме К Р 073045, Италия, 1967, (прототип).