Способ изготовления коллектора электрической машины

б.ю юта,а М Б А Союз советских Социалистических РеслубликОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВЙДИТЕЛЬСТВУ пи 716 О 95. Бекишев и В. А. Дане Томский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С. М. Кирова(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТО ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫИзобретение относится к технологии изготовления электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности при изготовлении коллекторов электрических машин.Известен способ изготовления коллекто ра из углеродных материалов, включающий операции по изготовлению углеграфитовых порошков, прессованию из них пластин с последующим отжигом, графитацией и механической обработкой, сборку в пакет и окончательную термообработку 1.Недостатком такого способа является сложная технология изготовления. Известен также способ изготовления коллектора электрической машины путем 1 образования заготовки из пропитанных"свя-" зующим углеродных волокнистых материалов, опрессовки заготовки и механической обработки 2. Такой способ является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.Однако при изготовлении коллектора данным способом заготовку образуют из полос углеродной ткани с чередованием их с изоляционными элементами, тбуслож- няет технологию изтотовлеъйя.Цель изобретения - упрощение технологии изготовления.Это достигается тем, что заготовку выполняют путем намотки материала в виде ленты на конусообразный каркас, а после механической обработки заготовки производят фрезерование пазов коллектора.На фиг. 1 и 2 изображен коллектор электрической машины; на фиг. 3прессформа для прессования коллектора.Изготовление коллектора электрической машины осуществляется в следующей последовательности.Непрерывную ленту 1 углеродной ткани, пропитанную связующим, наматывают на конусообразную заготовку корпуса коллектора 2 и закладывают в конусообразную матрицу 3. В качестве углеродной ткани применяют ткань марки ТГНМ, покрытую пироуглеродом, а в качестве связующего - кремнийорганическое полимерное связующее марки Т. В матрице 3 заготовку прессуют подвижным пуансоном 4 при давлении 200 ат и 180 С с одновременной поликонденсациейи 4 ФМеМ,/, КйюМОаюеюиМНммдв 1 Формула изобретения аСлой меди также одновременно служит местом присоединения концов обмотки якоря к коллектору.Изобретение позволяет упростить изготовление коллектора путем намотки заготовки из ленты на конусообразный каркас. Способ изготовления коллектора электрической машины путем образования заготовки из пропитанных связующим углеродных волокнистых материалов, опрессовки заготовки и механической обработки, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления, заготовку выполняют путем намотки материала в виде ленгы на конусообразнай каркас, а после механической обработки заготовки производят фрезерование пазов коллектора.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ГДР61049, кл. 21 д 59,1968.2. Авторское свидетельство СССР63431, кл. Н 01 К 43/06, 1978. Е и%МХ . т МИЙИН,МВЭСФ716095"связующего; в результате "чего "получаютмонолитную заготовку коллектора.После охлаждения пресс-формы до 60 -70 С полученную конусообразную заготовкуколлектора выпрессовывают из пресс-формыи производят механическую обработку коллектора.Механическая обработка заключаетсяв следующем. Предварительно перед фразерованием пазов 5 заготовку коллектора протачивают для получения цилиндрическойрабочейповерхности коллектора. Фрезерова вние определенного числа пазов для формирования соответствующего числа ламелей" коллектора производят на глубину не менеетолщины слоев углеродной ткани,Заданная длина рабочей поверхностиколлектора обеспечивается определенной15величиной угла наклона слоев ткани к осиколлетора, который рекомендуется выбиратьв пределах от 30 до 45, а также определенной шириной ленты углеродной ткани.Для обеспечения параллельного электрического соединения слоев углеродной тканина торец коллектора, со стороны большегоих сечения, наносят слой меди 6, например,путем химического осаждения, причем нанесение слоя меди может осуществляться дофрезерования пазов.71 б 095 фиг. У Редактор В.Фельдман Заказ 9536/45 Составитель В. Воскобойников Техред К. Шуфрич Корректор Г. Решетник Тираж 844 Подписное ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ПП П Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4