Вращающаяся печь для прокаливания углеродсодержащего материала

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) ЗаявленО 21,0977 (21) 2530922/29-33с прнсоеднненнем заявкн Йо(23) Прнорнтет Союз Советскни Соцнвлнстнческнх Реслублнкрц 711329 ЬвотуД с;.,(51)М. Кл. Р 27 В 7/36 Государственный комитет СССР оо делам изобретений. и открытийОпублнковано 25.0180. Бюллетень М 3 Дата опублнковання опнсання 2501,80(71) Заявитель Днепропетровский ордена трудового красного знамениметаллургический институт(54) ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПРОКАЛИВАНИЯ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к области получения прокаленного нефтяного кокса или других углеродсодержащих материалов с высоким содержанием летучих веществ,Известно устройство для подачи и распределения газовоздушной смеси во вращающуюся печь, содержащее размещенные по.длине корпуса печи инжекционные горелки с клапанами, газо 30 вый и воздушный кольцевые коллекторы, смесительные камеры инжектируемой среды и копирное устройство 11).Описанное устройство. монтируется на вращающемся барабане печи, что затрудняет техническую реализацию подключения газового и воздушного- коллекторов к источникам газо" и воздухоснабжения. Кроме того, установка исполнительных механизмов переключения инжекционных горелок устройства на горячем барабане печи сопряжена с трудностями их регулировки в условиях изменяющейся в процессе работы печи температуры на нем и отри. цательно сказывается на надежности работы всего устройства .Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является вращающаяся печь для прокалки углеродсодержащихматериалов, содержащая водоохлаждаемую балку, расположенную консольнопараллельно продольной осн печи внутри ее рабочего пространства с размещенными в ее полости газо- и воэдухопроводами, и горелочные устройства, смонтированные по,цлине балки 2) . Недостатком известной печи является то, что при прокаливании углеродсоцержащих материалов с высоким . содержанием летучих веществ, нефтя- ного кокса, например, воздух, необходимый для их горения, в рассматриваемой конструкции подается над поверхностью прокаливаемого материала в самой высокотемпературной зоне вращающейся печи, что является причиной большой величины угара обрабатываемого материала, а также затрудняет регулирование процесса сжигания летучих веществ, энергия которых по этой причине используется неэффективно.Цель изобретения - снижение угара прокаливаемого материала и увеличение эффективности использования тепла от сжигания летучих веществ .Поста в лен на я цель достиг аетс ятем, что во вращающейся печи дляпрокаливания углеродсодержащего.материала, содержащей водоохлаждаемуюбалку, консольно расположенную параллельно продольной оси печи внутриее рабочего пространства с размещенными в ее полости газо- и воэдухопроводами, и горелочные устройства,смонтированные по длине балки, последняя снабжена дополнительным воздухопроводом с выходным соплом отстоящим от разгрузочного конца печина расстоянии, равном 1/б - 1/3 длины печи.Консольно расположенная но вращающейся печи параллельно ее про 15дольной оси водоохлаждаемая балка срасположенными по ее длине и соответствующим образом ориентированными горелочньии устройствами позволяет создать высокотемпературную 20зону прокалинания в непосредственнойблизости от горячей головки печи,обеспечивает необходимую длину зоны прокалинания и равномерность нагрева прокаливаемого в ней материала,Через горелочные устройства впечь подается только необходимое длясжигания вводимого в печь газа количество воздуха. Воздух, необходимый для сжигания выделяющихся принагреве прокаливаемого материалалетучих веществ, не проходит, какпрежде, над раскаленным материалом,а через Отдельный трубопровод поступает аа зону прокаливания, попадая в область йе столь высоких температур и взаимодействуя преимущественно с выделяющимися здесь летучими веществами, что способствует как их.лучшему использованию в печи, таки снижению угара прокаливаемого материала. Так как в связи с требованиями технологии высокотемпературной обработки углеродсодержащихматериалов, зона прокаливания должна быть достаточно протяженной, тоусловие подачи воздуха для горениялетучих веществ за зону прокаливания обеспечивается при расположениивыходного сопла рассматриваемого 50воэдухопровода на расстоянии от горячей головки печи, равном 1/б1/3 длины печи, соответствующему на"чалу зоны прокаливания. Расположение выходного сопла ближе 1/б длины Бпечи приведет к попаданию воздухав зону прокаливания, что явится причиной увеличения угара, а удалениевыходного сопла далее 1/3 длины печи может привести к недопустимомупрогибу водоохлаждаемой балки,60Сущность изобретения представле.на на чертежах, где на фиг. 1 показан продольный разрез печи, а нафиг, 2 - сечение по А-А на фиг. 1.65 Горелочные устройства 1 установлены по длине вращающейся печк 2 внутри ее рабочего пространства, направлены на прокалкваемый материал 3 и установлены по длине водоохлаждаемой балки 4, консольно расположенной параллельно продольной оси печи. Б водоохлажцаемой балке 4 по ее длине выполнен канал 5 для подачи охлаждающей воды, протекающей в дальнейшем по кольцевому каналу б. Горелочные устройстна связаны с газопронодом 7 и воэдухопроводсм 8. Между ноздухопроводом 8 к кольцевым каналом б размещен воздухопронод 9, служащий для подачи воздуха на горение летучих веществ, выходное сопло 10 которого отстоит от голонки печи 11 на расстоянии, равном 1/б - 1/3 длины печи .Устройство работает следующим образом . Прк вращении печк 2 материал 3 перемещается от загрузочного ее конца к выгрузке. Прк этом он подогревается как за счет тепла, получаемого от сжигания вводимого в печь по газопроводу 7 газа, так и за счет тепла, выделяющегося прк горенки летучих веществ. Так как максимальная температура прокаливанкя нефтяных коксов достигает величины 1300-1400 С, а летучие вещества почти полностью выделяются кз, обрабатываемого материала 3 при его прогреве до температуры 800-900 С, то необходимое для сжигания летучих веществ количество воздуха подает по . воэдухопроводу 9 через его выходное сопло 10 непосредственно в область их выделения, минуя зону прокаливанкя, Этим обеспечивается ра - циональный режим сжигания летучих веществ, а также устраняется одна иэ главных причин высокого угара прокалкваемого материала 3.Во время работы печк 2 к водоохлаждаемой балке 4 через патрубок 12 подводят охлаждающую ее воду, отводящуюся в дальнейшем через патрубок 13, Газ к необходкмый для его сжигания воздух подводят во время работы печи 2 через патрубки 14 и 15 соответственно. Регулируемое количество воздуха, необходимое для сжигания летучих веществпоступает н воэдухопровод 9 через патрубок 1 б.Использование предлагаемой вращающеллся печи для прокаливанкя нефтяного кокса позволяет снизить величину угара прокалкваеиого материалаформула изобретенияВращающаяся печь для прокалквания углеродсодержащего материала, содержащая водоохлаждаемую балку, консольно расположенную параллель711329 фиг,Составитель Л. ПетроваТехРед З,фанта КоРРекто Ковинская епуришв акто Подписиомитета СССРи открытийая наб., д4 Тираж 671ударств енн ого ам изобретений а, Ж, Раушс 2/25 ЦНИИПИ по 13035, МосЗаказ 5 лиал ППППатент , г. Ужгород,. ул. Проектная, 4 но продольной оси печи внутри еерабочего пространства с размещенными в ее полости газо- и воздухопроводами, и горелочные устройства,смонтированные по длине балки, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью снижения угара прокаливаемогоматериала и увеличения эффективностииспользования тепла от сжигания летучих веществводоохлаждаемая балка снабжена дополнительным воздухопроводом с выходным соплом, отстоящим от разгрузочного конца печи нарасстоянии, равном 1/б - 1/3 длиныпечи. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР М 411282, кл. Р 27 В 7/36 1973 . 2. Заявка 9. 2477101 /29-33,кл. Р 27 В 7/36 от 08.04.77, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства (прототип) .