Сталь

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Совиалистическик Республик(23) Приоритет Государственный комнтет СССР по дедам наобретенн Й н открытнй(541 СТАЛЬ вИзобретение относится к металлургии, в частности к сталям для ин" струментов горячей деФормации и может быть использовано при производстве валков горячей прокатки.Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является сталь 1), содержащая,вес.Углерод 0,35-0,45Марганец 1,3 -1,6Кремний 1,2 -1,7Хром 3,3 - .4,0Вольфрам 0,6 -0,7Молибден 1,7 =2,0 . 5Ванадий 0,3 -0,5Сера Не более 0,03Фосфор Не более 0,03Железо ОстальноеТермообработка включает закалку при 1000 оС и отпуск при 600 С.Недостатком этой штамповой стали является низкая теплостойкость и технологичность.Цель изобретения - повышение25 теплостойкостн и технологичности стали. Для достижения поставленной цели в сталь, содержащую углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий и железо, дополнительно вводят бор, церий, и кальций при следующем соотношении компонентов, вес.%:Углерод 0,5 - 0,65Кремний 0,25 - 0,55Марганец . 0,7 - 1,0Хром 2,5 - . 3,5Молибден 1,2 - 1,5ВанадийБор 0,002- 0,004Церий Ор 001- 0,05Кальций 0,002- 0,05 Железо Остальное Предлагаемое соотношение компонентов является предпочтительным и обеспечивает высокую теплостойкость и термостойкость при одновременном повышении технологичности и снижении стоимости. Химический состав стали, выплавленной в основной электродуговой печи представлен в табл. 1.711151 Т а б л и ц а 1 Содержание компонентов, % Номерплавки В Се Са Мп Сг 1 0,55 0,25 0,70 2,50 1,20 0,60 0,002 0,001 0,001 2 0,60 0,35 0,85 3,00 1,30 0,71 0,003 0,03 0,03 3 0,65 0,55 1,0 3,50 1,50 0,80 0,004 0,05 0,05 Примеси: Я ( 0,025, Р - 0,025, Я 10,4 ердость НВ,кгс/мм Темпера тура испы- тания стали Изагаемой плавок есто 23 8 480 474 550 4 600 455. 460 465 650 449 455 462 бли 6 Сталь 700 2 90 295.252 125 14.0,. Ы.5Испытания на разгар провотем нагрева и быстрого охлажобразцов ф 20 мм и длиной 45установке ТВЧ. Исследуемая стстойкости против образованияразгара находится на уровнетипа. и. 16 я нь 70 1 Известна рещи оторедноженна В табл. 4 привел тания на теплостойк и известной стали п 1150 С,2,5 ы данны ть пред ле зака испыгаемойи до 20 4кС, припуска ем- Гвердость,ера- кратностиуратпус 2а, С. Стал изгиб опредиспытанияиаметром 10ие между опоние сжатию10 мм,длинойения подвижиспытании Пр дел прочности наа машине ПЛ,ят на образцах д80 мм, расстоян0 мм, сопротивлеазцах диаметромСкорость движловки машины при ляютпроводлинорамина об ф 60 О .3,0 54,0Предлагае мая 520 Составы1 540 5 3,5 -ф 52,Иэ выплавленных сталей отливают слитки, проковывают на заготовки . Ковка осуществляется в интервале тем-. ператур 1150-850 С, Поковки откованы беэ надрывов и .трещин во всем интервале ковки. Заготовки подвергают пастермическому отжигу по режиму: нагрев до 850-870 С, выдержка 3 ч, охлаждение с печью до 650-670 ОС,выдержка б ч и охлаждение с печью до 100-150 С,25 После отжига твердость по Бринеллю составляет, 195-220 кгс/мм 2.Затем поковки окончательно термообрабатывают по режиму: нагрев до 1150 С, выдержка 2 ч, закалка в мас ле, высокий трехкратный отпуск по 1 ч при 520 С.В табл. 2 приведены данные сравнительных испытаний по определению предела прочности на изгиб, предела 35 прочности на сжатие и ударной вязкости известной и предложенной ста 2 мм в мин. Максимальная нагрузка испытательной машины 35 тс.Испытания на ударную вязкость проводят на образцах 10 х 10 х 55 без надреза.Горячую твердость сталей определяют на образцах, нагретых до температур испытания (выдержка при этих температурах 15 мин), при кратковременном приложении нагрузки в течение 15 с. Результаты испытаний приведены в табл. 3.Т а блица 3Продолжение табл.4 Стал 5 80 53,0 515 53,0 53,0 ,7 52,0 50,5 0 5 600 49 5 Предяагаемая сталь по сравнению 10 с известной позволяет повысить эксплуатационную стойкость валков засчет повышения теплостойкости итермостойкости. Кроме того, произ-,водство предлагаемой стали дешевле,так как в ее состав не входят доростоящие и дефицитные металлы. Годозой экономический эффект от внедрения предлагаемой стали составит220 тыс.руб.Формула изобретенияСталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, железо, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышениятеплостойкости и технологичности,она дополнительно содержит церий,кальций и бор при следующем соотношении компонентов, Ъ:УглеродКремнийЗо МарганецХромМолибденВанадий 50,5 49,0 500 54,0 54,0 520 54,7 55,5,5 го" 540 55,0 55 560 54,0 52 580 53,7 53 4,600 53,0 51,5 5 55,3 57 00 0 560 54,5 55,40 5 4,5 60 54,7 54,5 0 54 О 5 53,00 52,0 51,0 5 00 51,0 49,5 5 5 Церий Кальций Железо и примеси Источники инф принятые во внимани 1. Авторское сви М 345227, кл. С 22знестн 520 54,0 54 540 50,0 53 53,5 60 Составитель С.ДеркачеваТЕХредр,Чужик Корректор А .Гриценко едакт Подписнотета СССРоткрытийая наб., д. 4/5 аз О/18 Тираж 694 НИИПИ Государственного комипо делам изобретений и 113035, Москва, Ж, Раушс илиал ППП Патентф, г.Ужгород,ул.Проектная 0,5 - 0,650,25 -0,550,7 -1,02,5 -3,51,2 -1,5О,б -0,80,002-0,004О, 001-0,050002-0,05Остальноермации,при экспертизеетельство СССР38/24, 1969.