Устройство для изготовления профильных изделий

Е ь 1 ные.в ЮьА Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик Оп ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 111 711015 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) ПриоритетОпубликовано 25,01. 80 Бюллетень ЭйДата опубликования описания 28.01,80(51)М. Кл, С 04 В 43/22 В 28 В 21/40В 28 В 1/52 Ииудвустеенеый квинтет СССР в девам изобретений к втхрыткй(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к производству теппоизопяционных материалов, а точнее к изготовпению скорлуп и других профильных издепий из супертонкого волокна,. Известно устройство дпя изготовления5 скорлуп из минерапьного волокна, содер жащее станину, матрицу, расположенную под ней спивную емкость, сетчатый пуансон, с вакуум-коробкой, верхнюю и ниж 10 нюю траверсы, дозатор, силовой цилиндр, механизмы передвижения, подъема и опускания верхней траверсы и поддоны дпясушки 111 . Недостаток этого устройства закпюча 15 ется в том, что при сушке на поддонах подвод тепла возможен только поверхностный, при котором передача тепла внутрь изделий происходит только за счет26 теппопроводности, Зто приводит к большой продопжитепьности сушки издепий, спедоватепьно, низкой производительности и повьиненному расходу топпива. 2Цель изобретения - увепичение производитепьности и снижение удельного расхода топлива.Она доститается тем, что устройство дпя изготовпения профипьных издепий из супертонкого волокна, преимущественно скорпуп, содержащее сетчатую матрицу, расположенную под ней спивную емкость и сетчатый пуансон с вакуум-коробкой, снабжено расположенным на сливной емкости корпусом, вакуум-насосом, соединенным трубопроводами соспивной емкостью и вакуум-коробкой, причем корпус выпопнен с расположенными над матрицей отверстиями дпя подачи теппоноситепя и гидромассы, а трубопроводы снабжены запорно-регупирующими клапанами. При этом отверстие дпя подачи теппоноситепя распопожено над отверстием дпя подачи гидромассы. На фиг, 1 изображено устройство в конечном положении формования изделийна фиг, 2 - в положении термообработки71101и начала формования; на фиг. 3 - в положении съема готовых изделий,Устройство имеет неподвижную сетчатую матрицу 1, выполненную по размерам внутренней поверхности скорлуп (и 5.изображенном варианте для четырех скорлуп), сетчатый пуансон 2, выполненныйро размерам наружной поверхности скорлуп и являющийся дном .вакуум-коробки3, смонтированной с возможностью вергикального перемещения в корпусе 4. Вбоковой стенке корпуса имеется отверстие 5, сообщающееся при помощи пагрубка 6 с коллектором 7, Вакуум-коробкасоединена гибким шлангом 8 с вакуумнасосом 9.Под матрицей имеется спивная емкость10, нижняя часть которой снабжена гидрозатвором 11, а внутреннее пространство соединено патрубком 12 с .вакуумнасосом. Всасывающие грубопроводьг вакуум-насоса имеют запорно-регулировочные клапаны 13 и 14. Нвд матрицей имеется отверстие 15, сообщающееся с доэвтором гидромассы (на чертеже не изображен).Устройство рабогаег следующим образом,Отформованное прессованием изделие(фиг. 1) присасывается за счет разности 30давлений в вакуум-коробке 3 и сливнойемкости 10, для чего открыт клапан 14и закрыт клацай 13, к пуансону 2 и перемешается с ним в среднее положение(фиГ, 2), При этом открываются огверстия 5 и 15. Иэ коллектора 7 через пвтрубок 6 и отверстия 5 в образовавшеесяпространство поступает горячий теплоносигель, за счет прососа этого носителячерез изделия в вакуум-коробку 3 происходит интенсивная сушка и гермообрабогка этих изделий, образующиеся пары сотработанным теплоносителем отсасываются вакуум-насосом 9 через трубопровод с гибким шлангом 8 и клапаном 14. 45Одновременно через отверстие 15 издозагора подаегся гидромасса, в загем открывается клапан 13,. За счет разностидавлений над гидромассой и. в сливнойемкости 10, а также гидростагического 50напора жидкости, значительная часть жидкости из гидромассы фильтруется черезсетчатую матрицу 1 в сливную емкость10 и через гидрозатвор 11 удаляетсядля повторного использования. 55В процессе фильтрации над мвтрицей 1образуется одинаковой толщины рыхлыйслой волокна с влажностью 100-200%по отношению к сухой массе иэделия. 5 4После окончания гермообработки иэделий пуансон 2 перемещается в верхнееположение (фиг. 3), под него, подводитсямеханизм съемки скорлуп и закрываетсяклапан 14, после чего готовые скорлупылегко снимаются и транспортируются нвсклады,Освобожденный ог изделий. пуансон 2опускают в нижнее положение (фиг. 1),прессуя из рыхлой массы изделие-сырец.клапан 13 открыт, При прессоввнии влажность изделия уменьшаегся до 30-50%,избыточная жидкость через сетчатую матрицу 1 удаляется в сливную емкость 10.После окончания прессования закрывается клапан 13, открывается клапан 14 иповторяется вышеописанный цикл работыустройства,Благодаря тому, что при гермообрабогке скорлупы используется просос теплоносителя,.ингенсивносгь термообрабогки,следова,ельно, и производительность устройства, резко возрастает, уменьшаетсяудельный расход теплоносителя. Совмещением в одном агрегате процессов формирования и гермообработки уменьшаегсявремя изготовления, так как устраняетсяперегрузка в сушильные устройства. Увеличению производительности способствуеттакже частичное совмещение по временипроцессов формования и термообрабогки.Формула изобре гения1, Устройство для изготовления профильных иэделий из супергонкого волокна,преимущественно скорлуп, содержащеесетчатую матрицу, расположенную под нейсливную емкость и сетчатый,пуансон свакуум-коробкой, о т л и ч а ю щ е -е с я тем, что, с целью увеличения производительности и снижения удельногорасхода топлива, оно снабжено расположенным на сливной емкости корпусом, вакуум-насосом, соединенным трубопроводами со сливной емкостью и вакуум-коробкой, причем корпус выполнен с расположенными над магрицей отверстиями дляподачи теплоносителя и гидромвссы, втрубопроводы снабжены запорно-регулирующими клапанами.2. Устройство по и. 1, о г л и ч а -ю щ е е с я тем, что огверсгие для подачи теплоносителя расположено нвд отверстием для подачи гидромассы.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР