Способ получения термостойкого покрытия

ОП ИСАИИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСфюз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 050776 (21) 2393313/23-05с присоединением заявки Нов(51)М. Кл,2 В 05 Р 1/Зб С 08 1 83/04 Государственный комитет СССР оо делам изобретений и открытий(088.8) Опубликовано 251279 Бюллетень Ко 47 Дата опубликования описания 30.1279 В. С. Битов, А. Л. Лабутин, С. Б. Долгоплоск, В. П. МилещкейиЧ, Н. Ю. Якубовская и А. Ф. Орлова(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯНастоящее изобретение относится к способам псотучения на металлических поверхностях термостойких покрытий, обладакщих высОкой прочностью крепления при отслаивании и отрыве, иэ5 композиций на основе кремнийсодержащего полимера.Известен способ получения гуммировочных покрытий из невулканизованных резин на основе нитрильного, хлоропренового и натурального каучука, включающий обработку металлической поверхности изоцианатсодержащим продуктом - клеем лейконат (и, и, пн-трифенилметантриизоцианатом) и после.5 дующей вулканиэации резин. Металлическую поверхность покрывают клеем и просушивают в течение 30-40 мин при 18-30 С, после чего детали выдерживают в течение 1 ч при нормальной 20о температуре и затем 1 ч - при 150 С. После охлаждения Детали дважды покрывают клеем и просрщвают в течение 30 мин при 18-30 С после нанесения каждого слоя. Затем склеиваемые детали соединяют и подвергают горячей вулканязации в прессе (1); Такой способ технологически сложен, требует высокотемпературной вулканизации, и, . к тому же, не позволяет получить тер- З 0 мостойкие покрытия иэ композиции на основе силоксановых каучуков, которые обладают повьпаенной термостойкостью.Наиболее близким,к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения термоатойкого покрытия путем нанесения на металлическую подложку метилтриацетатсилоксана, последующего нанесений через 40-50 мин раствора низкомолекулярного силоксанового каучука, СКТНв смеси с метилтриацетатсилоксаном и отверждейия покрытия при комнатной температуре 2). Однако такой способ не обеспечивает достаточно прочного крепления термостойких покрытий из композиции на основе силоксанового каучука.(10-11 кг/см на отрыв) .2Целью настоящего изобретения является разработка способа получения термостойких покрытий на основе силоксанового каучука, обеспечивающего высокую адгезию покрытий холодного отверждения к металлической подложке,Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения термостойких покрытий на основе кремнийсодержащего полимера, включающего обработку металлической подложки вул704668 Формула изобретения о уО-А.1 Аг с.а, А О Ю.% Ссставитель Р. ВакарРедактор Е. минаева Техред К.Шуфрич корректор Е, Папп Заказ 7916/13 Тираж 822 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Я, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 П р и м е р 5 (контрольный) . Напластинку, обработанную так же, какв примере 1, наносят 15%-ный растворарилатсилокса нов ого блоксополимера,содержащего 15 мас.ч. эпоксиднойсмолы ЭДна 100 мас.ч, .каучука, а 5затем 20-ный раствор арилатсилокса-нового каучука в хлороформе. Отверждают покрытия и определяют адгезию,как описано в примере 1.Результаты приведены в таблице.П р и м е р б (кон трольный), Напластинку, обработанную так же, какв примере 1, наносят 15-ный растворарилатсилоксанового блоксополимера,содержащий 55 мас,ч, эпоксидной смолы ЭДна 100 мас.ч. каучука в хло-.роформе. Отверждение покрытия прбводят, как описано в примере 1, Наблюдают расслоение (отсутствует срастание) между слоями, содержащими и несодержащими эпоксидную смолу,В примерах 1, 2, наблюдается когезионный характер разрушения образцов,что свидетельствует о высокой прочности крепления, при котором количественный показатель прочности крепления составляет 20-30 кг/см при отрыЯве 3-4 кг/см - при отслаивании, Истинный же показатель определить невозможно,. т. к. адгезия при этом значительно выше когезии,30В приведенных 3, 4, 5 контрольныхпримерах наблюдается адгезионный характер разрушения образцов, Прочностькрепления при этом составляет всего4-5 кг/см при отрыве и 0,4-0,6 кг/см 5при отслаивании.Таким образом только при нанесении раствора акрилатсилоксановогоблоксополимера, содержащего 20 -50 мас,ч. эпоксидной смолы на 4 О100 мас,ч. каучука перед нанесениемраствора арилатсилоксанового каучука на подложку, обработанную изоцианатсодержащим продуктом, получается.термостойкое покрытие с высокой прочностью крепления. Способ получения термостойкого покрытия путем послойного нанесения на металлическую подложку вулканиэующего агента, затем кремнийорганического полимера и последующего отверждения при комнатной температуре, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения адгезиив качестве вулканизуюцего агента берут 2,4-толуилендиизоцианат, а в качестве крем нийорганического полимера арилатсилоксановый блоксополимер общей формулы: где Аг и Аг - ароматический биради/кал,В - алифатический или ароХматический радикал,х = 10-50, у = 20-400, и = 2-3 в смеси с эпоксидной смолой, взятой в количестве 20-50 мас.ч. йа 100 мас.ч.блоксополимера и на полученную по -верхность наносят арилатсилоксановыйблоксойолимер указанной ,формулы.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, кардашев Д, А, синтетическиеклеи. М., Химия , 1968, с. 191.2, Лабутин А. Л. и др. Антикоррозионные и герметизирующие материалы на основе жидких каучуков 1. Ч-Л.,Химия, 196 б, с. 163 (прототип).