Устройство для испытания оборудования

ЪОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(51)М. Кл,с присоединением заявки М -Е 21 В 47/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯИзобретение относится к технике испытания приборов, устройств и оборудования, работающих при высоких давлениях в агрессивной среде и может быть использовано в неФтегаэовом и химическом машиностроении.Известно устройство для испытания оборудования, содержащее испытательную камеру, насос высокого давления, резервуар для подготовки и хранения рабочей смеси и соединительные трубопроводы 11.Недостатком устройства является то, что в случае испытания оборудования в абразивном динамическом пото ке рабочая агрессивная смесь циркулирует в системе и проходит через насос высокого давления. Это приводит к интенсивному износу деталей гидравлической части последнего 20 и его преждевременному выходу из строя, что снижает надежность устройстваБель изобретения - повышение надежности устройства эа счет исключения износа насоса высокого давления динамическим потоком агрессивной рабочей смеси."Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено насосом низ- ЗО кого давления, распределительным механизмом, баком для хранения чистой жидкости и сосудом высокого давления, выполненным в виде корпуса, разделенного на две камеры диаФрагмой, причем одна камера через распределительный механизм соединена с выходом насоса высокого давления, всасывающая линия которого связана с баком для хранения чистой жидкости, а вторая камера соединена с испытательной камерой и выходом насоса низкого давления, вход которого подключен к резервуару для подготовки и хранения рабочей смеси.На чертеже изображена принципиальная схема устройства.Устройство содержит резервуар 1 для абразивной жидкости, центробежный шламовый насос 2, соединенный с баком 1 и предназначенный для перекачки абразивной жидкости. Компрессор 3 стоящий на линии низкого давления 4 за шламовым насосом 2, служит ддя заканчивания в линию газа для создания газированной жидкости; Межцу линиями низкого 4 и высокого 5 давления установлен сосуд высокого давления 6, предназначенный для созда. ния высокого давления абразивнойжидкости, С целью снижения пульсации абразивной жидкости применены два сосуда высокого давления б. Сосуд -высокого давления состоит из корпуса 7, в котором установлена диафрагма 8, делящая полость корпуса 7 на внутреннюю 9 и наружную 10.Диафрагма 8 служит для передачи давления из наружной полости 10 во внутреннюю 9. Внутри диафрагмы 8 вдоль всей ее длины установлена пер" форированная труба 11, перфорация в которой необходима для предотвращения образования двух изолированных камер во внутренней полости 9. В корпусе 7 со стороны внутренней полос 15 ти 9 установлен всасывающий клапан 12, связывающий линию низкого давления 4 с внутренней полостью 9, и нагнетательный клапан 13, связывающий внутреннюю полость 9 с линией высокого давления 5, на которой установлен испытываемый объект 14 и штуцер 15 для регулирования давления с помощью расхода жидкости на этой линии, Наружная полость 10 в первом сосуде высокого дав ления 6 через распределительный механизм (золотниковое устройство) 16 подсоединена к насосу высокого давления 17, который связан с баком 18 для чистой жидкости, а во 30 втором - непосредственно к баку 18 для чистой жидкости. Устройство работает следующимобразом. 35Абразивная жидкость из резервуара 1 центробежным шламовым насосом2 нагнетается в линию низкого давления 4, на которой установленкомпрессор 3, При этом жидкость смешиваетсл с газом и образуется га.зированная смесь, которая поступаетчерез всасывающий клапан 12 во внутреннюю полость 9 одного из двухсосудов высокого давления б. Наружная полость 10 этого сосуда через эолотниковое устройство 16подключается к баку 18 для чистойжидкости.Диафрагма 8 под давлением абразивной бреды, нагнетаемой шламовымцентробежным насосом 2, вытесняетчистую жидкость из наружной полости10 сосуда высокого давления б,Во втором сосуде высокого давления б .наружная полость 10 черезэолотниковое устройство 16 подключена к насосу высокого давления 17,который и нагнетает в наружную полость 10 сосуда высокого давленияб чистую жидкость из бака 18. Под 60действием этого давления диафрагма 8сжимается и вытесняет из внутреннейполости 9 абразивную жидкость инагнетает ее к испытываемому объекту 14. 65 При следующем положении золотника 16 происходит вторая половина цикла, т. е. из первого сосуда высокого давления б происходит нагнетание, а во втором - всасывание. Так попеременно, в зависимости от положения золотника 16, происходит всасывание или нагнетание абразивной смеси в одном или другом сосуде высокого давления б. Давление на линии, где установлен испытываемый объект 14, регулируется штуцером 15. Прошедшая через испытываемый объект 14 абразивная жидкость возвращается в резервуар 1 для абразивной жидкости, Таким образом, газированная абразивная жидкость циркулирует только в части системы, сообщающейся с испытываемым объектом, и не сообщает ся с насосом высокого давления. Одновременно с этим условия испытания максимально приближены к реальным динамическим условиям работы.Настоящее изобретение дает возможность имитировать условия работы оборудования, в которых основными Факторами являются давление и абразивная жидкость, а также испытывать при вышеназванных условиях. К таким видам оборудования, в частности, относится весь комплекс оборудования, необходимого для эксплуатации фонтанных скважин (фонтанная арматура), а также весь комплекс противовыбросового оборудования, устанавливаемого на устье бурящихся скважин (превентор), и при этом ресурс работы самих испытательных установок очень высок, умеНьшаются простои оборудования, снижаются расходы на ремонт, что влечет за собой увеличение производительности испытательных установок. Качество испытания спроектированной и изготовленной продукции также более высокое так как установка обеспечивает воэможность испытания в условиях, максимально приближенных к условиям работы испытываемых изделий, что ведет к увеличению их надежности и долговечности в процессе эксплуатации.Формула иэобретени я1, Устройство для испытания оборудования, содержащее испытательную камеру, насос высокого давления, резервуар для подготовки и хранения рабочей смеси и соединительные трубопроводы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности устройства за счет исключения износа насоса высокого давления снабжено насосом низкого давления, распределительным механизмом, баком для хранения чистой жидкости и сосудом высокого давления, выпол697701 Составитель Н. Кривкоедакто вская Тех е Э. Чужик о енто Н, Задерновск Я Л. Весела553/11ПНИИПИ 1 лосупо делам и035 Москва одписно раж 65 7ого комитета СССй и открытий а ская наб. д. Т рствен бретен ЖЗака/5 род, ул, Проектная Патент, г илиал ненным в виде корпуса, разделенногона две камеры диафрагмой, причемодна камера через распределительныймеханизм соединена с выходом насоса высокого давления, всасывающаялиния которого связана с баком дляхранения чистой жидкости, а втораякамера соединена с испытательнойкамерой и выходом насоса низкогодавления, вход которого подключенк резервуару для подготовки и хранения рабочей смеси. 2. Устройство по п, 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения пульсаций рабочей смеси оно снабжено дополнительным сосудом высокого давления, подключенным параллельно основному. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Бачманов Н, А. и др. Испытания скважинных приборов. Л., ОНТИВИТР, 1975, с. 22-31 (прототип),