Полимерное связующее

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистичесиих Республик(51)М. Кл,С 08 ), 61/10 с присоединением заявки Мо 1 осударствеииый комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) ПОЛИМЕРНОЕ СВЯЗУ)ОЩЕЕ 100 Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к изготовлению синтетических связующих на основе фенолоспиртов для производства минераловатных и стекловатных изделий.Известно полимерное связуюшее, содержащее водорастворимую фенолформальдегидную смолу 1110Это связующее .сравнительно дорогое, дефицитное в настоящее время и, кроме того, необеспечивает достаточной прочности и влагостойкости иэделий при их эксплуатации.Известно полимерное связуюшее, содержащее водорастворимую фенолформальдегидную смолу, кубовый остаток производства диметилтерефталата и растворитель при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: на 100 фенолформальдегидной смолы, 10 в 1 кубового остатка, 23-60 растворителя 2 .однако это свяэуюшее имеет короткое время желатиниэации, в результате часть связуюшего отверждается в камере волоклообразовалия,При дальлейшей подпрессовке ковра преждевремелло образовавшиеся связи волоклосвяэуюшее разрушаются, и эта часть30 связующего является лишь баластом в минераловатных изделиях. Композиция из фенолоспиртов и кубового остатка имеет короткое время желатинизации, из-за чего повышаются технологические потери связующего ь камере волокноосаждения.Кроме того, известное связующее при термообработке, имеет большую летучесть, которая при 170 С составляет около 24. В результате загрязняется окружающий воздух и рабочие помещения при изготовлении минераловатных изделий, ухудшаются санитарныеусловия труда,Целью изобретения является увелячение времени желатинизации и уменьшение летучести связуюшего.Эта цель достигаетсят тем, что связуюшее, содержашее водорастворимую фенолформальдегидную смолу, кубовый остаток производства диметилтерефталата, дополнительно содержит талловое масло лиственных деревьев при следующем соотношении компонентов, вес.ч,:Водорастворимаяфенолформальдегиднаясмоланость образна изгиб,кгс/см Ле ес ремя елавязущее ниосле выержки 3 сусловияховышеннойлажности а 170 Предлагаемое а 3 1 н 4 13 Известное 5 0 5 оста дства рефта ное т Из представленных данных видно,что введение дополнительно лиственноготаллового масла в связующее увели-чивает. время желатиниэации в 2-3 раза и значительно уменьшает летучестьсвязующего при термообработке. Увеличение времени желатинизации иуменьшение летучести снижают технологические потери связующего, улучшают0 условия труда, снижая загрязнениеокружающего воздуха и рабочих помещений,Кроме го, предлагаемое связующее обла т достаточной прочностью5 и влагос костью,ловое то дае той5 1 Кубовый остатокпроизводства диметилтерефталата 10-50Лиственное талловоемасло 10-50Растворитель 2, 5-10 5Лиственное талловое масло содер- .ит следующие компоненты (вес.%):Жирные кислоты 53-60Смоляные кислоты 7,0-12,0Иеомыляемые вещества 20,0-25,0 10Оксикислоты 5, 0-10, 0Лигнин и механическиепримеси 0,4-3, 0Зола 0,12-0,4Влага 0 2 ОПредлагаемое св яэующее обладает повышенной прочностью и достаточной влагостойкостью, отвержденного сухого остатка, Кроме того, такое связу-: ющее содержит малое количество растворителя, обладает малой летучестью, повышенным временем желатинизации.Для изготовления связующего применяют 50-ные водные растворы фе-нолформальдегидной смолы типа фенолоспиртов, синтезированных в про-мышленных условиях с применением в качестве катализатора гидроокиси натрия, кубовый остаток 9 3 ппоизводства диметилтерефталата а Лиственное талловое,масло, являющееся по бочным продуктом производства сульФатной целлюлозы из лиственных пород древесины, полученное из Котласского целлюлозно-бумажного комбината.П р и м е р 1 . В 10 вес ч. лист венного таллового масла добавляют 2,5 вес.ч . диоксана (растворителя).В полученный раствор вводят 10 вес.ч. кубового остатка и перемешивают 5-7 мин.Затем в полученную40 смесь при постоянном перемешивании порциями добавляют 50-алые фенопоспирты в количестве 100 вес.ч. Обр зуется водная дисперсия связующего.П р и м е р 2. Поступают аналогич но примеру 1, соотношение компо ентов следующее, вес.ч.:Водорас творимаяфенолформальдегидная смола 100Кубовый т окпроизво диметилте лата 25Листвен алмасло 25Растворитель 5П р и м е р 3. Поступают аналогично примеру 1, соотношение компонентов следующее, вес.ч.:Водорастворимая смола 100Кубовый остаток 6производства ди"метилтерефталата 50Лиственное талловоемасло 0Растворитель 0 6 Время желатинизации полученногосвязующего 50%-ной концентрации определяли по ГОСТ 20907/ - 75.Для определения показателя летучести навеску связующего около 2 гпомешают в оцинкованную чашу и высушивают при 100 С 1 ч и потомпри 170 С 1 ч. Показатель летучести вычисляется по формуле;М,Х=со,Ягде М 2 - масса связующего, высушенного при 100 С, г.М - масса связующего послепрокаливания при 170 ОС, г.Кроме того, были определены прочностные свойства и влагостойкостьотвержденного связующего (начальнаяпрочность на изгиб и после выдержкив условиях повышенной влажности.Результаты испытания образцов,изготовленных с использованием предлагаемого и известного связующего,приведены в таблице. Составы предлагаемого связующего приведены впримерах (1 - 3); известное свяэующее -Фенолоспирты.697534 Составитель И.ГипзбургТехред М. петко Корректор Н.Горват Редактор Е.Хорина Ти аж 585 ПодписноеЗаказ 6872/19 Тиражтета СССРЦН ИИПИ Государственного комитетаийпо д елам изобретений и открытиаб. д. 4/5113035, Москва, Ж, Раушская на филиал ППППатент , г.Ужгород, ул, рл,П оектная,4 Формула изобретенияПолимерное связующее, содержащее водорастворимую фенолформальдегидную смолу, кубовый остаток производства диметилтерефталата и раствори- тель, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что,с целью увеличения времени желатинизации и уменьшения летучести связую,щего, оно дополнительно содержит талловое масло лиственной древесины при следующем соотношении компонентовО вес.ч.:Водорастворимая фенолформальдегидная смола 100 Кубовый остаток производства диметилтерефталата 10-50Лиственное талловоемасло 10-50Растворитель 2, 5-10Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Сухарев М.Ф. Производство теплонволяционных материалов и иэделий.Мф Высшая школа, 1973, с. 92.,2, Авторское свидетельство СССРпо заявке М 2441936/05,кл. С 08 Ь 61/10, 1977 (прототип).