Устройство для брикетирования сыпучих материалов

О П И С А Н И Е 694393ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических Республикисоединением заявки Ъе -Государственный комитет.79 та опубликования описания Авторы зобретения В. П С. ф, Куртасов, Г. ф. Аристов,А. Суслов, У. Т. Султановунов Харьковский авиа авиационное и им(71) Заявители онныи институт и Ташкентскоеизводственное объединениеВ. П. Чкалова 54) УСТРОЙСТВО ДЛ СЫПУЧИХ МБРИКЕТИРОВАНИЯЕРИАЛОВ2 ашиз 2 и 13 образуют сона 7 тупыевыступов 1412 м атрицы пов 13 и 14 рети высоты разрушения,на пуансоо и смещены Боков ь с торцово углы, а б образуют 6 острые не должн брикетов Выступы не и днее стороны вь й поверхность оковые повер с паверхност углы. Высот а превышать во пзбежани и 14 расп рицы паруступов ю пуан хности ью дна а высту одной т е его оложень аллельн для пе- ате 13мат Изобретение относится к области м ностроения и может быть использовано при брикетировании металлической стружки и других сыпучих материалов.Известно устройство для брикетирования сыпучих материалов, содержащее контейнер, матрицу с подвижными стенками и пуансон, на дне и торце которых соответственно выполнены выступы, расположенные параллельно и со смещением относительно друг друга, а также выталкиватель брикетов.Недостаком такого устройства является необходимость удерживать брикет пуансоном при перемещении подвижных стенок матрицы с последующим удалением брикета из контейнера, что снижает производительность устройства,Цель изобретения - повышение прои водительности.Эта цель достигается тем, что боковые стороны выступов на пуансоне образуют с его торцовой поверхностью тупые углы, а боковые стороны выступов на матрице образуют с ее дном острые углы, при этом высота выступов не превышает одной трети высоты брикета.На фиг. 1 изображено устройство брикетирования сыпучих материалов в риод загрузки контейнеров сыпучим м риалом; на фпг. 2 - то же, в окончательный период орнкетированпя; на фиг. 3 - то же, в период выталкивания готового брикета пз контейнера; на фиг. 4 - разрез А - А на фиг. 2; на фиг. 5 - вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 6 - вид по стрелке В на фиг. 1.Устройство состоит цз бункеров 1, закрепленных на станине, в которых размещается стружка 2, двух приемных цилиндров 3, в которь 1 е заходят два толкателя 4. Приемные цилиндры 3 присоединены к контейнеру 5, внутрь которого заходят матрица 6 н прессующий пуансон 7. Для перемещения подвижных стенок матрицы 6 предусмотрены гидроцилиндр 8 и стяжныс колонки 9. Выталкиватель 10 предназначен для удаления готового брикета 11 с дна 12 матрицы 6. На прессующем пуансоне 7 и на дне 2 матрицы выполнены выступы 1314относительно друг друга, например, на полшага.Работает устройство следующим образом.Из дозирующего агрегата (не показан) через бункеры 1 стружка засыпается в приемные цилиндры 3 и с помощью двух симметрично расположенных толкателей 4, действующих навстречу друг другу, начинает сжиматься в контейнере 5. Прп этом часть стружки просыпается в матрицу б, однако скорость движения толкателей выбирается такой, что основная масса струкки подвергается полпрессовке в верхней части контейнера 5,По окончании работы толкателей 4 в верхней зоне контейнера 5 образуется полпрессованный массив стружки с ориентацией ее элементов в направлении, перпендикулярном движеншо толкателей 4. После этого массив стружки нагружается плунжером пидропресса или штоком высоко:коростой машины посреЛством прессуюш;его пуансона 7 и происходит окончательное брикетирование стружки в матрице б. Посколькч струккя была п 1 елвярительо сжата в перпендикулярном направлении, то переориентация ее элементов, находящихся в непосредственном контакте друг с другом, в процессе движения прессующего пуансона 7 затрудняется, следовательно, элементы стружки пол действием пуансона 7 будут деформироваться, Это приводит к образовяписо многочисленных зон механического сцепления элементов и к повышению прочности брикета и позволяет получать брикеты высокой прочности пз стружки высокопрочных и малопластпчных материалов (титяновые сплавы, легированные стали и др.).По окончании процесса брикстированн включается обратный ход прессующего пуансона 7 и одновременно гидроцилиндр 8 посредством стяжных колонок 9 поднимает матрицу б на высоту готового брикета. Затем включается выталкиватель 10 и готовый брикет 11 удаляется пз контейнера. При этом выталкиватель установлен так, что усилие сталкивания действует вдоль вы ступов на пуансоне и дне матрицы. Поскольку боковые стороны выступов 1 на прессующем пуансоне 7 образуют тупой угол с плоскостью его торца, то пуансон легко выходит из брикета. В то же время боковые стороны выступов 14 на дне матрицы образуют с дном матрицы острый угол (сечение типа ласточкин хвост), что обеспечивает прочное сцепление брикета с дном матрицы.Такое выполнение выступова лне ссатрицы позволяет удерживать на нем брикет в момент подъема боковьсх стенок матрицы гидроцилиндром В без противодействия на брикет со стороны прессусощего пуансона.Таким образом, время на выталкиваниебрикета сокращается зя счет того, что имеется возможность возврата прессующего 0пуансона в исходное полокение сразу по окончании процесса брикетирования. Этим упрощается конструкция устройства, так как отпадает необходимость в операциях по улерканшо пуансона в никнес 5 положении при выталкивании брикета сс механизмах, управляющих этими оперяциямп. Формул изобретения Источник информации,вимсне пр; экспертизе: п 1 исссстьси )о 1, Авторское свидетельство СССР по заявке Мо 2448011/25-27,кл. В 30 В 11/06, 1977,30 Устроссство лля брикетирования сыпучих мате 1 надос, солессагцее сосстсЙссе 1, атрицу с по;свижыми стенками и пуансон, пя лне и торце которых соотгетственно выолпеь выстуссы, расположенные парал лельо и со смещением относительно другдруга, а также выталкиватель брикетов, отличающееся тем, что, с целью повышения пропзволительности, боковые стороны выступов на матрице образуют с сс. 0 Лпом острые углы, при этом высота выступов не превышает одной трети высоты брв кета.-Ь Заказ 963/1163 Изд. М 602 г 1 ПО Поиск Государственного комите 113035, Москва, КТираж 822СССР по делам изобретеРаушская наб., д. 45 Потппсное й п открытий