Устройство для изготовления витых магнитопроводов

ЪФФМИФ:"м:.ОПИСАНеИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(61) Дополнительное к авт, саид-ву(22) Заявлено 170275 (21) 2105838/07с присоединением заявки Йо 2107053/07(51)М. Кл.2 Н 02 К 15/02 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТЫХМАГНИТОПРОВОДОВ Изобретение относится к техноло" гическому оборудованию для изготовления электрических машин, в частности витых магнитопроводов, и может быть использовано в электротехнической промышленности.. Известно устройство для навивки спирали из непрерывной ленты с предварительно вырубленными пазами, содержащее три фланцевых, цилиндрических ролика установленных на валу, оси вращения которых параллельны между собой., Ролики выполнены в виде цилиндрических ступенчатых дисков,наРужный диаметр меньшей ступени кото рйх равен внутреннему диаметру пакета статора, а наружный диаметр большей ступени - внешнему диаметру пакета 1).Недостатком этого устройства является невозможность получения спирали с постоянным радиусом навивки, вследствие того, что лента в процессе навивки не контролируется от радиального и тангенциального перемещения;Известно и другое устройство для изготовления витых магнитопроводов, содержащее натяжное устройство, узел навивки ленты на ребро в спираль, вы,полненный в виде обжимного канала дугообразной Форчы, образованного ра бочей частью вращающегося диска с размещенными на нем пальцами и неподвижной дугообразной направляющей, расположенной в зоне принудительного перемещения ленты, и нож для отделения спирали от диска 2)Такое устройство является наиболееблизким по технической сущности кпредложенному.Недостатком его является сложностьконструкциии низкое качество изготавливаемой спирали иэ-за искажения шаганавивки и изменения Формы зубьев.Целью изобретения является упрощение конструкции устройства и улучшение качества изготавливаемого магнитопровода,Это достигается тем, что предложенное устройство содержит формообразующий ролик, рабочая поверхностькоторого соответствует рабочей поверхности диска, взаимодействующий сдиском.Кроме того, рабочая поверхностьролика может быть снабжена зубцамив Форме треугольников с вершиной,удаленной от центра вращения диска,а на диске выполнены впадины, соответствующие профилю зубцов на роликеи расположенные по краю диска с шагомравным шагу зубцов на ролике, а осипальцев и впадин совпадают и сходятсяв центре вращения диска.На Фиг. 1 схематически изображенопредложенное устройство, общий нид;на Фиг. 2 - дан вид по стрелке А нафиг. 1; на фиг. 3 - часть устройствадля перемещения ленты к зоне деформа"цнииУстройство изготовления .витых магнитопроводон из непрерывной лентысодержит диск 1, на торце которогоравномерно расположены неподвижныепальцы 2, равноудаленные от оси вращения диска 1, неподвижную пластину3 с натяжным устройством 4 для направления и натяжения ленты, дугообразную направляющую 5, котораяобразует с рабочей частью вращающе; -гося диска 1 обжимной канал шириной,равной толщине обрабатываемой ленты.Между прямой пластиной 3 и дугообразной направляющей 5, вблизи вводаленты н обжимной канал, размещен формообразующий ролик б, ось которогорасположена под углом к оси враще-.ния диска 1, Рабочая поверхность ролика б снабжена зубцами 7, имеющимив плане форму треугольника, а диск1 снабжен впадинами 8 соответствующего профиля, оси которых пересекаются н центре вращения диска 1. Рабочая поверхность ролика и соответствующая ей рабочая поверхность дискамогут быть выполнены гладкими, Диск1 установлен на валу 9 и закрепленгайками 10 с обеих сторон, Диск 1может перемещаться в осевом направлении, что является большим преимуществом устройства. Прижимное кольцо 11 прикреплено к диску 1 и фиксирует пальцИ 2, Формообразующий роликб установлен на валу 12 подшипниконого узла 13, который прикреплен настойке 14 и имеет возможность регулировки зазора между роликом б и диском 1, На стойке 14 установлен нож15 для удаления нанитой спирали отрабочей поверхности диска 1. На вал9 насажена оправка 16, имеющая коническую часть 17, Позицией 18 обозначена лента.Устройство работает следующим образом,Ленту 18 с вырубленными пазамипропускают через натяжное устройство 4 и устанавливают между диском1 и Формообразующим роликом б. Припрохождении зоны между диском 1 ироликом 6 на сплошной части ленты18 между впадинами пазов и целойкромкой Форжются желоба, В процессе формообразования желобов образуется спираль, параметры которой контролируются дугообразной напранляющей 5 и пальцами 2. Далее спираль отделяется ножом 1 5, от рабочей поверхности диска 1 .и свободно заходит через коническую часть 17 на оправку 16. После набора необходимого количества витков спирали на оправке для од" ного пакета магнитопровода спираль отрезают любым известным способом. Отделенный пакет спирали снимают с оправки и переносят на другое устройство для выполнения операций опрессовки и скрепления пакета.Эффективность применения предложенного устройства заключается в упрощении конструкции и улучшении качества за счет точного совмещения зубцовых эон и получения пакетов магнитопроводов, отвечающих заданным техническим требованиям,Формула изобретения25 1. Устройство для изготовлениявитых магнитопронодов, содержащее натяжное устройство, узел навивки ленты на ребро н спираль, выполненный в виде обжимного канала дугообразной форро ьи, образованного рабочей частью диска с размещенными на н м пальцами и неподвижной дугообразной направляющей, расположенной в зоне принудительного перемещения ленты, и нож З 5 для отделения спирали от диска, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и улучшения качества изготавливаемого магнитопровода,оно содержит формообразующий ролик, рабочая поверхность которого соответствует рабочей поверхности диска, взаимодействующий с диском.2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что рабочая понерхность ролика снабжена зубцами в 45 форме треугольников с вершиной, удаленной от центра вращения диска, а на диске выпблнены впадины, соответствующие профилю зубцов на ролике и расположенные по краю диска с шагси, 50 ранньм шагу зубцов на .ролике, а осипальцев и впадин совпадают и сходятся в центре вращения диска.Источники информации, принятые воЯ ннимание при экспертизе1, Патент Австрии Р 138627,кл. 49 с, 1934.2. Патент США Р 3206964,кл. 74-142 1965.