Установка для приготовления гидромассы

69421 Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 20.11,79 Государственный комитет иа делам изобретений и открытийА, В, Марченко и Ю, П. Чуприяновневская научно-исследовательская лабора базальтовых волокон и изделий иф УСТАНОВКАДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГИДРОМАС ким к изобретени ля прыготовлени я установленныеразователь, диф юченный в камер Изобретение относится к области производства теплозвукоизоляционных материалов из гидромассы на основе неорганических штапельных волокон и раствора связующего,5Оно может быть использовано на предприятиях промышленности строительных материалов, химической промышленностм и других отраслей, выпускающих штапельные волокна (стеклянные, базальтовые) и изде лия на их основе.Известна установка для приготовления гидромассы на основе штапельных волокон и раствора связующего, содержащая пару питающих валков, рыхлитель, выполненный 15 в виде перфорированной обечайки, внутри которой расположен барабан с закрепленными на нем полками. Под барабаном с наружной стороны обечайки имеется бункер для сбора неволокнистых включений. 20 Ванна снабжена перемешивающими приспособлениями в виде гребенок, прои этом дно ванны выполнено с наклоном и снабжено бункером для сбора неволокнистых включений 1 Ц, 25Наиболее близ юется установка д я г массы, содержаща дру другом волокнооб фуфорсунками, закл уо газом .в ванну со сливным проемом,в торцовой части, трубопроводом для отвода гидромассы, установленным в центральной части дна ванны щ трубопроводом для подачи раствора связующего в ванну 21.Эта установка имеет следующие недостатки: она не содержит устройства для удаления неволокнистых вклточений, и на ней нельзя получить длинноволокнистую структуру волокон.Цель изобретения - улучшение качества продукции путем обеспечения условий для отбора неволокнистых включений и сохранения длинноволокнистой структуры штапельных волокон диаметром менее 3 микрон.Эта цель достигается тем, что установка, содержащая установленные друг под другом волокнообразователь, диффузор с форсунками, заключенный в камеру отсоса газов, и ванну, имеющую сливной проем в торцовой части, снабжена устройством для удалевия неволокнистых включений, установленном в ванне, камера отсоса газов погружена в ванну с зазором к ее дну, а сливной проем расположен выше нижней части камеры отсоса газов и ниже нижней кромки диффузора.К тому же ванна снабжена подведенным под диффузор трубопроводом, расположенпьем под углом к дну ванны и направленным в сторону сливного проема, и выполнена с патрубком в дне у сливного проема,а дно ванны выполнено наклонным в сторону противоположную сливному проему,причем устройство для удаления неволокнистых включений выполнено в виде наклонного скребкового транспортера,На фиг. 1 изображена установка дляприготовления пидромассы, общий вид.Установка включает фильерный питатель (на чертеже не показан) для формования непрерывных первичных нитей 1, двепары вытягивающих валиков 2, дутьевуюгорелку 8, диффузор 4, снабженный форсункой 5 дляподачи раствора связующего, ванну б с раствором связующего 7,Под диффузор подведен трубопровод 8,расположенный под улом к дну ванны инаправленный в сторону сливного проема 9.Диффузор 4 заключен в камеру отсоса газов 10, которая погружена в ванну б с зазором к ее дну. Сливной проем 9 расположен выше нижней части камеры отсосагазов 10 и ниже нижней кромки диффузора 4. Диффузор 4 в верхней части соединен через два патрубка 11 с двумя вентиляторами отсоса газов (на чертеже не показаны).В камере отсоса газов 10 установленыфорсунки 12 (на чертеже показана однафорсунка) для распыления раствора связующего, Со стороны сливного проема 9 усстановка снабжена формующим устройством 18, снизу которого установлен насос 14,снабженный трубопроводом 16. Форсунки5 и 12 снабжены подводящими трубопроводами 1 б и 17,Со стороны, противоположной сливномупроему, установка снабжена расходнымбачком 18, который через патрубок 19 питает ванну раствором связующего,Дно ванны 6 выполнено наклонным всторону противоположную сливному проему 9 и снабжено патрубком 20 для подводасжатого воздуха, установленным в дне ванны б со стороны сливного проема 9, и устройством для удаления неволокн истыхвключений 21, выполненным в виде наклонного скребкового транспортера.Установка работает следующим образом.Непрерывные первичные волокна 1, выходящие из фильерного питателя с помощью вытягивающих валиков 2, раздуваются в штапельные супертонкие волокна припомощи высокотемпературного и скоростного потока газов, выходящих из дутьевойгорелки 8, В диффузоре 4 на волокна распыляют раствор связующего из форсунокБ, в результате чего происходит первичноесмачивание волокон. Выходя из диффузора 4 волокна вводятся в раствор связующего 7, а газовый поток через воздушныйзазор над поверхностью раствора связую 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 щего попадет в камеру 10 отсоса, откуда через два патрубка 11 отсасывается вентиляторами (на чертеже не показаны).В камере 10 отсоса установлены форсунки 12 (на чертеже показана только одна форсунка), распыляющие в ней раствор связующего, Это вызвано необходимостью смачивания и осаждения в раствор связующего проникающих через зазор части штапельных волокон, не смоченных раствором связующего, распыленных форсунками б, а также необходимостью снижения температуры паров (с целью их конденсации), образовавшихся при попаданиями распыленного раствора связующего на высокотемпературный газовый поток от дутьевой горелки 8.Из расходного бачка 18 в ванну б непрерывно подается раствор связующего, а через сливной проем 9 происходит непрерывная выгрузка гидромассы на формующее устройство 18,Таким образом, происходит непрерывное движение раствора связующего по направлению к сливному проему 9. Через трубопровод 8 в направлении сливного проема 9 подают сжатый воздух с целью улучшения условий отвода гидромассы. Через трубопровод 20 подают сжатый воздух с целью улучшения условий равномерного распределения волокон в растворе связующего, Избыток раствора связующего из формирующего устройства 18 с помощью насоса 14 подается по трубопроводу 1 б в ванну б.Неволокнистые включения под действием собственного веса оседают на дно ванны б и скатываются в ее нижнюю часть на наклонный транспортер 21 для удаления их из ванны.Таким образом, предложенное устройство обеспечивает условия для отбора не- волокнистых включений, а также сохранения длинноволокнистой структуры волокон при осуществлении непрерывного процесса получения гидромассы из штапельных волокон диаметром менее 3 микрон.Обеспечение этих условий значительно повысит теплофизические и механические свойства получаемых из гидромассы различных теплозвукоизоляционных материалов. Формула изобретения 1, Установка для приготовления гидро- массы на основе неорганических штапельных волокон и раствора связующего, содержащая установленные друг под другом волокнообразователь, диффузор с форсунками, заключенный в камеру отсоса газов, и ванну, имеющую сливной проем в торцовой части, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества продукции путем обеспечения условий для отбора неволокнистых включений и сохранения длинЗаказ 1094/1335 Изд.608 Тираж 575 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тип. Харьк. фил. пред. Патеа новолокнистой структуры штапельных волокон диаметром менее 3 микрон, она снабжена установленным в ванне устройством для удаления неволокнистых включений, камера отсоса газов погружена в ванну с зазором к ее дну, а сливной проем расположен выше нижней части камеры отсоса газов и ниже нижней кромки диффузора.2. Установка по п. 1, отл ич аю щаяс тем, что, с целью улучшения условий отвода гидромассы, снабжена подведенным под диффузор трубопроводом, расположенным под углом к дну ванны и направленным в сторону сливного проема,3. Установка по пп. 1 и 2, от ли ч а ющ а я с я тем, что, с целью улучшения ус ловий равномерного распределения волокон в растворе, связующего, ванна выполнена с патрубком в дне у сливного проема,4. Установка по пп 1 - 3, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что дно ванны выполнено наклонным в сторону, противоположную слив- ному проему, а устройство для удаления неволокнистых включений выполнено в виде наклонного скребкового транспортера.10 Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1, Авторское свидетельство СССР495296, кл. С 04 В 43/02, 1972.15 2. Патент США3838995, кл. 65-2,опублик. 1974.