Устройство для определения температуры воспламенения твердых углеродистых материалов

(22) Заявлено 0505.77(21) 248541с присоединением заявки Н 925 Государствеиный комктет СССР яо делам кзобретеннй м открытай(72) Авторы изобретен Ю. ничук, В. П. Зеленский Р, Лемке 71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский и проектн конструкторский угольный институт(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВОСПЛАМЕНЕНИЯ ТВЕРДЫХ УГЛ МАТЕРИАЛОВТЕМПЕРАТУРОДИСТЫХ Изобретение относится к методу лбораторногб определения температурывоспламенения твердых углеродистыхматериалов, например, угля, кокса идругих видов твердого топлива. Известно устройство для определения температуры воспламенения твердых углеродистых материалов по авт. св.9 516951. Это устройство выполнено в 1 виде металлического реактора, внутренняя поверхность которого выполнена ступенчато, трех разных диаметров, причемна нижнем выступе установлено съемное дно, на втором выступе - металлический блок с радиально расположенными отверстиями, на котором помещено устройство для регулирования подачи воздуха, при этом реактор плотно закрыт крышкой с штуцером для под соединения системы нагнетания воздуха и четырьмя отверстиями: одно иэ них для вывода штока регулирующего устройства, а остальные для ввода трех термопар, эамеряющих температуру стенки реактора, центра загруженного материала и воздуха, продуваемого через слой материала. В днище реактора имеется штуцер для вывода воздуха и дымовых газов И 3. 3 Металлический блок с радиально расположенными отверстиями не обеспечивает достаточного прогрева воздуха (раэность между температурой стенки реактора и продуваемого воздуха составляет 20-40 С). В процессе регулиорования подачи воздуха происходит самопрои з вол ьное смещен и е перекрывающих пластинок регулирующего устройства под напором нагнетаемого воздуха. Недостаточность прогрева воздуха и самопроизвольное изменение скорости подачи воздуха снижают точность определения температуры воспламенения. Целью изобретения является повышение точности определения температуры воспламенения.Указанная цель достигается тем, что металлический блок, помещенный в реакторе, выполнен в виде цилиндра, на боковой поверхности которого имеются вертикальные проточки, переходящие в верхней части в углубления, выполненные в теле цилиндра, а внутренняя поверхность центральной части реактора имеет форму логариФмической спирали, Такие конструктивные решения обеспечивают более высокую точность изменения температуры воспламененияуглей и других нидов твердого топлива.На фиг. 1 изображен разрез реактора на Фиг. 2 - сечение А-А и Б-Б металличЕского блока.Устройство (Фиг, 1) состоит иэ реактора 1, в нижней части которого помЕщен металлический блок 2 с проточками 3, начинающимися с отверстий 4 и заканчивающимися углублениями 5. ВНутренняя поверхность реактора 1 выполнена в форме логарифмической спирали и имеет область сужения 6. Нац .бЛоком 2 на штоке 7 закреплена успокоительная решетка 8 в виде диска с неравномерно расположенными отнерстия 15 ми. На верхнем выступе установлено съемное дно 9. В дне реактора штуцер 10 служит для подвода воздуха, а в крышке 11 штуцер 12 - для отвода дымовых газон, отверстия 13 - для ввода термопар 14. Реактор помещен в элеО ктропечь 15.На Фиг. 2 изображен металлический блок 2 с проточками 3 по боковой поверхности, начинающимися снизу отверстиями 4 и заканчивающимися сверху углублениями 5Работа устройства осуществляется следующим образом.В нижнюю часть реактора 1 вставляется металлический блок 2 с штоком 7, 30 на котором укрепляется успокоительная решетка 8. На верхний выступ помещается съемное дно 9, на которое засыпается испытуемый материал. Реактор плотно закрывается крьиакой 11, вставляется 5 в Электропечь 15, и устанавливаются термопары 14. К штуцеру 10 подсоединяется система нагнетания очистки воздуха. При подаче дутья в металлический блок 2 но нюточкам, расположен- ц ным близко к греющей поверхности, воздух лучше прогревается. Затем воздух попадает в область сужения 6 внутренней поверхности реактора и проходит через успокоительную решетку 8, где он перемешивается и принимает ламинарное движение. Прогретый воздух проходит через слой испытуемого материала, равномерно нагревая его, и выходит через штуцер 12. Нагрев реактора осуществляется с определенной скоростью, По результатам показаний регистрируюших приборов точку пересечения кривых подъема температур н стенке реактора и центра загрузки материала принимают за температуру воспламенения.Применение устройстна расширит возможности изучения технологических свойств твердых топлив: повысит точность определения температуры возгорания, степени окисленности и химической активности. Это позволит более эффективно использовать углеродистые материалы н народном хозяйстве. Формула изобретенияУстройство для определения температуры воспламенения твердых углеродистых материалов по авт, св. М 516951,. о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности определения температуры воспламенения, металлический блок, помещенный н реакторе, выполнен в форме цилиндра, на боковой поверхности которого имеются вертикальные проточки, переходящие в верхней части в углубления, выполненные н теле цилиндра, а внутренняя поверхность центральной части реактора имеет форму логарифмической спирали.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство М 516951, кл. С 01 И 25/50, 1975.690 373 Фиг. ель В. Воробьев"стался КОРРектор Ю,Макарен актор О. Иванов каз 5954/4 Тираж 1090 Подпис ЦНИИПИ Государственного по делам изобретений13035, Москва, Ж, Раушск илиал ППП Патент, г. Ужгород, ул ектная,остав ехред митета СССоткрытийнаб., д.