Устройство для измерения удельной термо э. д. с. на режущих кромках инструмента

(51)Ч, Кд, В 23 В 25/06 даратаевкьй Ваивтвт СССР делам взабрвтввка в вткрмтвй(7 рский политехнический институт витель СТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ УДЕЛЬНОЙ ТЕРМО-ЭДС . НА РЕЖУЩИХ КРОМКАХ ИНСТРУМЕНТА 54) УСТРОЙ О Изобретение относится к устройствам для измерения удельной термо-ЭДС йа режуших кромках металлорежуших инстру ментов с помошью естественной термопары: материал инструмента-материал образца.Известно устройство для измерения удельной термо-ЭД,С на режуших кромках инструмента, например сверла, с помощью естественной термопары: материал сверла- материал образца, содержащее исследуемый образец с внутренним конусом и направляюшим центровым отверстием и сверло, электрически замкнутые через осциллограф11,В известном устройстве, внутренний корпус образца полый, он изменяет условия стружкоотвода от режущих кромок сверла, вызывая задавливание металла на поверхности конуса, вносит искажения в условия деформирования и теплообразова 20 ния в зоне резания, что отражается на величине измеряемой термо-ЭДС. Выход поперечной кромки сверла в коническое отверстие сопровождается резким уменьшением осевой силы, которое приводит к упругому восстановлению системы станокприспособлениеинструмент-деталь (СПИД )и увеличению подачи инструмента, Соответственно из-за роста сечения среэаемого слоя температура резания и термоЭДС на находящихся в металле режущихкромках возрастают по сравнению с тем,что должно наблюдаться при сплошномсверлении. Отсутствие сопротивления металла в коническом отверстии нарушаетусловия отвала стружки особенно от поперечного лезвия и искажает процесс теплообраэования и величину термо-ЭДС. Кроме того, в известном устройстве отсутгствует база для отсчета момента начала выхода сверла в коническоеотверстие, в результате чего при обработке осциллограммтермо-ЭВС возникают погрешности измерений. Из-за направляюшего центровогоотверстия поверхность вреэания такой базой быть не может. Следовательно, известное устройство дает разброс фиксиру3 686емых значений термо-ЭД.С и низкую точность измерения,Бель изобретения повышение точности измерения удельной термо-ЭДС,,Пля этого в предлагаемом устройствевнутренний корпус заполнен электроизолирующей массой, например эпоксидной смолой, причем основание конуса снабженометаллическим стержнем контактом, соединенном осциллографом через источник 1 Опостоянного тока.На чертеже дана схема предлагаемогоустройства.Устройство содержит сверло 1, установленное в шпинделе 2, образец 3, расположенный в приспособлении 4 из электроизолирующего материала и закрепленный в нем винтом 5, металлический стержень-контакт 6 с подведенным к немувинтом-контактом 7, осциллограф 8, источник 9,постоянного тока. Сверло 1 имеет главные режущие 10 и поперечную 11кромки, а внутренний конус 12 образца3 заполнен электроизолирующей массой13,25Образец 3 благодаря приспособлению4 электрически изолирован от станка.Внутренний конус 12 установлен своимоснованием на стержне-контакте 6.Сверло 1 с образцом 3 и стержнем контактом О6 соединено с осциллографом 8 в электрическую цепь через источник постоянного тока 9.С помощью предлагаемого устройстваудельную термо-ЭП.С измеряют следующим образом, Сверло 1 через напрврляющее центровое отверстие 14 образца вреэают в образец 3 и по мере выхода поперечнойкромки 11 и главных режущих кро 40мок 10 из внутреннего конуса 12 фиксируют возникавшую при сверлении термоЭДС от естественной термопары материал сверла 1-материал образца 3, В момент касания сверлом 1 стержня-контак 45та 6 при замыкании участка электрической цепи, содержащего источник 9 постоянного тока, на осциллографе 8 отмечают 826 4 окончание процесса измерения. Момент на чвлв выхода сверла 1 на вершину внутреннего конуса 1 2 устанавливают легко на полученной осциллограмме термо=ЗПС по расстоянию 1 до всплеска термо-ЭДС при замыкании указанного участка электрической цепи с помошью формулы = 60 Г У /пб, где 1 - расстояниек "Рот вершины до основания и внутреннего конуса 12 мм; Й - частота вращения сверла 1, мин ; Ь- подача сверла 1, мм/об, У,Р - скорость протягивания пленки на осцйллографе 8, мм/с. Электроизолирующая масса 13 исключает образование параеитных токов на вышедших в него участках кромок 10 и 11 и одновременно препятствует упругому восстановлению системы СПИД., эвдавливвнию . втериалв образца 3 нв поверхности внутреннего конуса 12, сохраняет условия стружкоотвода такими же, как при сгло 1 ш;ом сверлении.Длч испытания другого образца ослабляют винт 5 и винт-контакт 7, вынимают образец 3 и стержень-кочтакт 6 и заменяют их новыми. формула изобретения Устройство для измерения удельнойтермо-ЭБС на режущих кромках инструмента, например сверла, содержащее стержень с внутренним конусом, образующийсо сверлом естественную термопвру, иосциллограф, о т л и ч а ю ш е е с ятем, что, с целью повышения точности измерения, внутренний конус стержня заполнен электроизолируюшей массой, причемоснование конуса снабжено металлическимстержнем-контактом, соединенным с осциллографом через источник постоянноготока,Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМв 500907, кл. В 23 В 25/06, 1974,6868 26 Составитель В, Жиганобес Техред М, Келемеш Кор Е, Пап Редак О/10 Тираж 1 222 ПодписиЦНИИПИ Государственного комитета Спо делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушскаи наб.,Заказ 5 лиал ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектн