Устройство для стабилизации раствора валков прокатной клети

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ пц 685372 61) Дополни ьное к авт. свид-ву -51) М Заявлено 22.03.78 (21) 2593477/22-02 1 В 31/3 аявки М присоединени осудэротввниый квивтет ссса ао делам кэоорвтвнвй и открытейо 15.09.79. Бюллетень34 Опубликов ата опубликования описания 25.09.7 Лежнин, В. П. Калиниисов А. И, Целиков, И. М. Макеев,и В. И) Авторы изобретен аявител 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАБИЛ ПРОКАТНООписываемое устройство отличается тем, что кинематическая связь поршней цилиндров управления с золотниками осуществлена через подпружиненный к поршням управляющих цилиндров клиновой вариатор, выполненный в виде ползуна, в продольном пазу которого установлена с возможностью перемещения посредством винтового привода линейка с двумя клиновыми выступами, на каждый из которых опираются концами шарнирно закрепленные на ползуне копиры, взаимодействующие своими рабочими поверхностями с торцами золотников.Такая кинематическая связь золотников с поршнями цилиндров управления обеспечивает синхронное регулирование раствора валков обоими исполнительными гидроцилиндрами, а также возможность плавного регулирования жесткости клети.На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.Исполнительные цилиндры 1 при регулировании междувалкового зазора, воздействуя на подушки валка, уравновешивают усилие прокатки. Питание исполнительных цилиндров рабочей жидкостью осуществляетустройства явасования реисполнителье отсутствиения жесткости ами известного ожность рассогл действий обоихлиндров, а такж плавного измене Недостат ляются воз гул ирующих ных гидроци возможности клети. Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано преимущественно в клетях полосовых и листовых станов горячей и холодной прокатки с целью исключения продольной разнотолщинности полос, обусловленной колебаниями усилия прокатки.Известно устройство для стабилизации раствора валков прокатной клети, включающее установленные под подушками валков исполнительные гидроцилиндры,рабочие полости которых гидравлически соединены че- то рез золотниковые распределители с источником давления и с рабочими полостями цилиндров управления, причем втулки золотниковых распределителей кинематически соединены с поршнями исполнительных гидро- цилиндров, а золотники - с поршнями цилиндров управления 1. ЗАЦИИ РАСТВОРА ВАЛКОВКЛЕТИ685372 Рп 1т Фор.1 ула изобретения 5 О настей копира. Перемещение золотников распределителей вызывает нарушение равенст 3ся з, цковми распределителями 2. Полвцж1 тулки золотциковых распределите. ,Ой сцзацы кццематически посредством ры;х 3 ц устацовочныхвинтов 4 с поршням, исполнительных цилиндров 1.К хрц 1 в 5 поверхностям поршцсй цилццлров управления 5 пружиной 6 подцружццсц Илзуц 7. Рабочие полости цилинлров .рв,Опия 3 соединены с рабочими полостями исполнительных цилиндров трубопроволамц 8. В пазу ползуна 7 посредством осей 9 царнирно закреплены лва копира 1 О, контактируюцих каждый своим концом с олццм цз клиновых выступов линейки 11, установленной в пазу ползуна 7 с возможностью цролгьного переме 1 цения, а другой конец каждого из копиров подпружинец олной цз пружин 12. Линейка 11 полцружинена к торцовой поверхности уста чочцоо винта 13 пружиной 14. Копиры взаимолействуют рабочими поверхностями с торцами золотников 2.Устройство работает следующим образом.Требуех а я жесткость прокатной клети устанавливается предварительно посредством перемещения линейки 11 установочными винтами 13. При этом клиновые выступы линейки поворачивают копиры и изменкэят угол наклона их рабочих поверхностей, что в свою очередь изменяет церелаточное отношение между поршнями цилинлров управления 5 и золотниками распределителей 2. Контроль величины угла наклона 11- полняется по перемещению установочного винта 13.При подключении устройства к источнику давления рабочей жилкости и отсутствии в валках прокатываемого металла в исполнительных цилиндрах поддерживается;1 авление холостого хода, уравновецИваюцее валок с полушками. При этом поршни исполнительных цилиндров занимают положение, соответствующее начальному зазору между валками. Поток рабочей жидкости на входе кажлого из золотниковых распре делителей равен потоку жидкости на выходе этого распределителя.При входе в валки прокатываемого металла рабочая клеть деформируется, а давление жидкости в исполнительных цилинд рах и цилиндрах управления повышается пропорционально усилию прокатки. Поршни цилиндров управления, сжимая пружину 6, перемещают ползун 7. Копиры, перемещаясь вместе с ползуном, своими рабочими поверхностями задают перемещение золотникам распределителей, пропорциональное приращениюдавления в исполнительных цилиндрах и тангенсу угла наклона рабочих поверхва входного и выходного потоков. Разность потоков с распределителей поступает в исполнительные цилиндры, поршни которых на 5 о 1.5 о 25 зо З 5 4 о 45 чицают псремец 1 аться, отрабатывая перемещение, заданное золотниками р;ц црслелите,1 ей. Втълки золотциковь. рсирс,п- лите,1 ей, церсмсц 1 а 51 сь вместе с Оццяи исполнительных цилицлров, умсцьца р; ность входного и выходного цотоко. К да перемещение поршней исцгИитсг н цилиндров равно цсремецц цю золо И; ков распределителей, разнос": ь вх 1,1 го и выхолцого потоков распределите. и равна нулю, а поршни исполнительных линлров останавливаются в положении, . ответствующем устацов 1 вшемуся процес.у прокатки.При дальнейшем 5 величении или 5 мецьшении усилия прокатки поршни испол:1- тельных цилиндров снова переменИкгся величину пропорциональнуюрцрацц цю усилия прокатки. ЗазОр меж.1 алкгм определяется зависимостью:.=о +бкл Е - у,гле о - начальный зазор между валка6, Х - суммарная деформация элементов клети;р - регулирующее во 51,твистройства.Фактическая жесткость прокатной клети определяется уравнением: гле Рпр - усилие прокатки.Величина и направление регулирующего воздействия устройства на регулирование междувалкового зазора определяется углом наклона рабочих поверхностей копиров. Чем больше угол наклона копиров, тем больше фактическая жесткость прокатной клети.Описываемое устройство для регулирования жесткости прокатной клети обеспечивает повышение точности и устойчивости регулирования междувалкового зазора при прокатке. Устройство позволяет также бесступенчато изменять жесткость прокатной клети и задавать ее оптимальную величину в соответствии с фактическими параметрами процесса прокатки. Вследствие этого повышается точность геометрических размеров црокатываемой полосы. Устройство лля стабилизации раствора валков прокатной клети, включающее установленные пол подушками валков исполнительные гидроцилиндры, рабочие полости которых гидравлически соединены с источником давления (через золотниковые распределители) и с рабочими полостями цилиндров управления, причем втулки золотниковых распределителей через кинематическую связь соединены с поршнями исполнительных гидроцилиндров, а золотники - с поршнями цилиндров управления, отличающееся/7 оОпР Составитель А. М Техред О. Луговая Тираж 1034 ударственного комите изобретений и откр Ж - 35, Раушская н атент, г. Ужгород, ул.гем, что, с целью повышения точности прокатки путем синхронизации действия исполнительны.с гидроцилицдров с обеик сторон клети и обеспечения возможности плавного регулирования ее жесткости, кинематическая связь поршней цилиндров управления с золотниками выпо,1 нена в виде клинового вариатора, в свою очередь выполненного в виде ползуца, в продольном пазу которого установлена с возможностью перемещения посредством винтового привода линейка с дву. мя клиновыми выступами, ца каждый цз которы опираются концами шарнирно закрепленные на ползуне кон цры, взаимодействующиее своими рабочик 1 и поверхностями с торцами золотников.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Патент Германии Хо 634324,кл. 7 а 37112,935.