Установка для контроля крупности в потоке кускового ферромагнитного материала

. И. Суслов В,атин Авторы забретеиия аучно исследовательский и опытно-конструкторский институт автоматизации черной металлургии Заявитель) УСТАНОВКА ДЛЯ КОНТРОЛЯ КРУПНОСТИ КУСКОВОГО ФЕРРОМАГНИТНОГО МАТЕРИАЛА муму сигности осу ыхода, Оценка крупно величине полуполюсными наконе ас его в вляе ченного зазораниками 4 .Это устройсемой точностипотока матерна обеспечивает требуий при сегрегацииенте конвейера, такриал только в нижолнительная погрешизменении содержав материале потоо н измер да на кок контродиру ней части пото ность возникае ния магнитного ма а. Д и п железа Изобретение относится к технике гранулометрического контроля материалов, в,Фчастности контроля содержания крупних кусков в потоке железкой руды.Известны устройства для определениякрупности материала по давлению, созда ваемому потоком кускового материала на помещенное в него неподвижное тедо И, иди по амплитуде и частоте механических напряжений возникающих в упруго эакреп ленном металлическом стержне при цадении на него потока кускового материала 2 , или по ширине потока материала, отраженного от плоской поверхности, установленной под углом к падающему п току кускового материала 3 .Эти устройства позволяют получать информацию с большим временным запаздыванием при большой трудоемкости отбора и анализа проб, или информацию неточную.0 Кроме того, контакт чувствительных элементов с большими массами движущегося абразивного матерндда приводит к быстро- му их износу. В случае изменения физико-механических свойств материала в потоке известные устройства неприменимы.Наиболее близким техническим решением аналогичной задачи является устройство, содержащее магнитоиндукционный датчик, выход которого через усилитель и выпрямитель-интенсиметр связан со входом счетно-решающего устройства. Последнее управляет исполнительным механизмом, устанавливающим зазор между по дюсными наконечниками датчика по максиКроме того, при резких изменениякрупности материала может произойтисрыв поиска экстремума и для повторноговывода устройства на рабочий режим необходимо вмешательство оператора.Цель изобретения - повышение точности измерения. 5Поставленная цель достигается эа счетвведения в установку блока деления электрических сигналов и второго индукционного датчика, расположенного над первыминдукционным датчиком зеркально относительно плоскости ленты конвейера с постоянным зазором между его полюсныминаконечниками и поверхностью контролируемого материала, При этом выходыпреобразователей индукционных датчиковподклю ены к входам блока деления, вы,ход которого соединен с регистрирующимприбором,На чертеже схематически представленаустановка для контроля в потоке крупнос- ффти кускового ферромагнитного материала,Установка содержит магнитоиндукционный датчих 1, установленный под лентой конвейера 2, Над лентой конвейера, вертикально по отношению к датчику1, расположен другой магнитоиндукционный датчик 3, эакрепленньгЛ на тележке4, шарнирно соединенной,с одним из плечЗОрычага установочного механизма 5, Магнитоиндукционные датчики 1 и 3 черезусилители 6 и преобразователи 7 подключены к входам блока деления 8, выход.которого соединен с регистрирующим прибором 9. Перед датчиками 1 и 3 на виброплатформе 10 установлена секция несу 33щих роликов конвейера.Кусковой материал в месте поступления на конвейер распределен по крупности случайным образом, При подходе материала к секции роликов, установленныхна виброплатформе 10, происходит интенсивное встряхивание его, ускоряющеесегрегационные процессы, по завершениикоторых практически все крупные кускиоказываются вверху, а мелкие внизу.Сегрегированный материал конвейеромподается к магнитоиндукционным датчикам1 и 3, установленным над лентой конвейера и под ней.За счет установки датчика 3 на подвижной тележке 4 зазор между ним и поверхностью материала сохраняется постоянным и равным зазору между первымдатчиком и поверхностью нижнего слоя материала на конвейерной ленте 2., Подвижность тележки 4 обеспеч иваетсяшарнирным соединением ее с одним из 4плеч рычага установочного механизма 5, Двигаясь по поверхности материала, тележка поддерживает постоянным расстояние от датчика 3 до поверхности материала.Сигналы датчиков 1 и 3 после усиления усилителями 6 и преобразования в преобразователях 7 поступают иа входи блока деления 8.Каждый кусок материала, проходя через поле магнитоиндукционного датчика, наводит на его выходе ЭДС, амплитуда которой пропорциональна произведению величины кусков на содержание железа в н х. Преобразователи 7 интегрируют поступающий сигнал, в результате сигнал на их выходе пропорционален произведению амплитуды приходящего сигнала на его частоту.Таким. образом, на один вход блока деления 8 поступает сигнал, пропорциональный произведению величины кусков крупного материала, их количества и содержания железа, а на другой вход - си- нал, пропорциональный произведению величины кусков мелкого материала в нижней части потока, их количества и содержания в них железа, После деления в блоке 8 полученный сигнал не зависит от содержания железа и определяется только крупностью материала. Так, если размеры кусков мелкой фракции уменьшаются при постоянном их содержании, сигнал от датчика 1 уменьшается и частное от деления увеличивается, и наоборот. Если уменьшается только содержание мелкой фракции, то амплитуда сигнала датчика 1 не изме няется, а уменьшается только частота, что приведет к уменьшению сигнала с соответствующего преобразователя 7 и сит- нал на выходе блока деления 8 возрастает, и наоборот. Аналогично и для крупной фракции. Таким образом, сигнал на выходе блока деления 8 изменяется как при изменении размеров кусков материала, так и при изменении их количественного содержания, а это и характеризует крупность потока материала., Следовательно, выходной сигнал блока деления 8 не зависит от содержания железа в материале и определяется только его крупностью. Регистрация сигнала на выходе блока деления 8 осуществляется прибором 9, шкала которо го отградуирована в единицах крупности.формула изобретен ияУстановка для контроля крупностикускового ферромагнитного материала,664427 Составитель Н. ШпинькоОрловская Техред С. Мигай Корректор С. Шекмар 5277/37 ЦНИИПИ Госуда пс делам изо 113035, Москва, ираж 1090ственного комитета СССРбретений и открытийЖ, Рвушская нвб д. одписн ИШ Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,Филин транспортируемого, например, на ленте конвейера, включающая в себя магнитоиндукционный датчик, преобразователь си- нала и регистрирующий прибор, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повыщения точности измерения, она снабжена блоком деления электрических сигналов и вторым индукционным датчиком, расположенным над первым индукционным датчиком зеркально относительно плоскости ленты конвейера с постоянным зазором ф межау его полюсными наконечниками и поверхностью контролируемого материала, причем выходы преобразователей индукционных датчиков подключены к входам блока деления, выход которого соединен13 с регистрирующим прибором. Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР% 166623, МКИ В 07 В 2/00,01.12.64 2, Авторское свидетельство СССР .Ио 450591, МКИ В 02 С 25/00,25.11.74. 3. Авторское свидетельство СССРИо 453614, МКИ Я 01 М 15/02,19754, Авторское свидетельство СССРМ 391464 МКИ Я 01 Й 27/72,04.07. 72,