Аппарат для обработки твердых материалов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 220377(21) 2465058/29-33с прнсоедименмем ааявки Нов(23) Йриоритет -Опубликовано 05.09.79. Бюллетень Ио 33Дата опубликования описамия 0909.79 Сеюэ СфветсммдСовралмстмческиаРеспублик пп 683803(51)М. Кл.2 В 02 С 19/18 Государственный коинтет СССР по дм ам нзобретеннй н открытнй(71) Заявитель Научно-исследовательский и проектный институт обогащенияи механической обработки полезных ископаемыхалмеханоб(54 ) АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ крайней мере, с тремя ячейками,снабженный механизмом дискретногоповорота, во фланцах выполнены соосно с ячейками диска отверстия,расположенные под загрузочным и надразгрузочным бункерами, один изфланцев снабжен отбойной пластиной,а другой расположенными соосно с от -бойной пластиной и ячейками дискаиндукционной катушкой и подвижнойнемагнитной высокопроводящей пластиной с хвоставиком, проходящим черезкатушку. 15 Изобретение относится к техникедробления и измельчения руд и другихтвердых материалов и может быть использовано в,обогатительной, химической и других отраслях промышленности.Известно устройство для измельчения, содержащее загрузочный и разгрузочный бункера, неподвижную камеру с решеткой, систему электромагнитов с сердечниками, которые жесткосвязаны с рабочими органами, передающими движение мелющим телам и иэмельчаемому материалу 1,Недостатком этого устройства является низкая эффективность измельчения вследствие поглощения большейчасти энергии рабочими органами, мелющими телами и перемещающимсябеэразрушения материалам.Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельченияДостигается поставленная цельтем, что в аппарате для обработкитвердых материалов, включающем загрузочный и разгрузочный бункеры,рабочий элемент, последний выполненв виде плоско-параллельных жесткосвязанных друг с другом фланцев,между которыми установлен диск, поСогласно изобретения подвижнаяпластина выполнена из биметалла, причем немагнитная высокопроводящаячасть пластины обращена к катушке,а износостойкая - наружу от нее.20 Реализация в данном аппарате одновременного воздействия удара иимпульсного магнитного поля, поглощающегося селективно проводящими компонентами материала, приводит к ослабяению связи компоненгов в материале и к более эффективному их разрушению.На фиг. 1 изображен аппарат дляобработки твердых материалов;на30 фиг, 2 - диск этого аппарата,15 20 Формула изобретения 35 Аппарат состоит иэ верхнего 1 инижнего 2 Фла нцев с отн ерстиями.Между Фланцами 1 и 2 расположен диск3 с ячейками 4, образованными отверСтиями одинакового диаметра н диске.Для увеличения производительностиаппарата количество ячеек 4 в диске 3 выполнено не менее трех . Наверхнем фланце 1 под его отверстиемрасположен загрузочный бункер 5, который вместе с расположенной под нимячейкой образует загрузочную камеруб. На нижнем Фланце 2 под его отверстием расположен разгрузочныйбункер 7 образующий вместе с расположенной под ним ячейкой разгрузочнуюкамеру 8.В верхнем фланце 1 нстроена отбойная пластина 9, а в нижнем 2 соосно ей и ячейке установлена индукционная катушка 10 в виде плоскойспирали, На катушке 10 лежит подвижная пластина 11 иэ биметалла, причем немагнитная, высокопроводящаячасть ее обращена к катушке, а иэносостойкая - от нее.Подвижная 11, неподвижная отбойная 9 пластины и, расположенная между ними ячейка, образуют обрабатывающую камеру 12. Обрабатывающая12, загрузочная 6 и разгрузочная 8камеры расположены таким образом,что когда одна из ячеек диска 3 находится, например, под загрузочнымбункером 5, другие находятся надразгрузочным бункером 7 и над катушкой 10 с пластиной 11.Поворотный диск 3 соединен с механизмом дискретного поворота 13,управляемым синхрониэирующим блоком14. Питание катушки осуществляетсягенератором импульсного тока 15Число обрабатывающих камер в зависимости от требуемой крупностиизмельчения может быть более одной.В случае необходимости можно собрать на одном валу секцию расположенных друг под другом описанныхвыше аппаратов, При этом бункер-до.затор последующего аппарата располагается под приемньщ бункеромпредыдущего аппарата и т,д,Аппарат для обработки твердыхматериалов работает следующим образом.В исходном положении одна из ячеек находится под загрузочным бункером 5, где заполняется материалом,После команды, поступающей в поворотный механизм 13 иэ блока синхронизации 14, происходит поворот диска3 на .определенный угол, в такое положение, при котором ячейка-материалпопадает н обрабатывающую камеру 12.Материал, находящийся н этой камере, после остановки диска 3 подвергается действию магнитного поля высокой напряженности и ускоряется либонепосредственно этим же полем, либосвободно лежащей пластиной 11 засчет электромагнитньк сил, до столкновения с неподвижной пластиной 9.После обработки материала блоксинхронизации 14 подает команду наследующий понорот диска 3 и, ячейкас обработанным материалом, занимаетместо над разгрузочным бункером 7,при этом происходит разгрузка материалаДругая ячейка с новой порциейматериала занимает место в обрабатывающей камере 12 и цикл повторяется,Сравнительные испытания данногоаппарата с известным показали, чтопри измельчении железной руды крупностью - Ьмм удельная производительность данного аппарата по классу -0,56 мм ньые н 2,4 раза. 1, Аппарат для обработки тнердых материалов, преимущественно руд, включающий загрузочный и разгрузочный бункеры, рабочий элемент, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения рабочий элемент выполнен в виде плоско-параллельных жестко связанных друг с другом Фланцев, между которыми установлен диск, по крайней мере, с тремя ячейками, снабженный механизмом дискретного поворота, во фланцах выполнены соосно с ячейками диска отверстия, расположенные под загрузочным и над разгрузочным бункерами, один иэ Фланцев снабжен отбойной пластиной, а другой снабжен расположенными соосно с отбойной пластиной и ячейками диска индукционной катушкой и подвижной не- магнитной нысокоподнодящей пластиной с хвостовиком, проходящим через катушку е2. Аппарат по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что подвижная пластина выполнена иэ биметалла, причем немагнитная высокопроводящая часть пластины обращена к катушке, а износостойкая - наружу от нее.Источники информации, принятые но внимание при экспертизе1Авторское свидетельство СССР 9 429841, кл. В 02 С 19/18, 1972,ь 8 3803 Составитель М. ИвановРедактор И. Проыина Техред Н.Бабурка Корректор ЕЛук каз 5183/ б Тираж 715 ЦНИИПИ Государственногпо делам изобретен 035, Москва, Ж, Ра Подписноекомитета СССРй и открытийушская наб., д, 4/ илиа ППатент , г . Ужгород, ул . Проектн