Выпарной аппарат-концентратор

Класс 12 а, 2 СССР М 68321 ИСАНИЕ ИЗ К АВТОРСКОМУ СВ ТЕН ЕЛЬСТВ Зарегистрировано в Бюро аэобретеиий Госллана СССРВЫПАРНОЙ АППАРАТ-К ТРАТО аявлено 8 мая 1946 года в Министерств за832-48 Опубликовано 30 апрхимической промышленности С 345159)еля 1947 года футеруетобтесаннкладки нс толщинсжиганияляется влотоупор РУ котел,Передняя часть жаровой трубы, с целью создания необходимой температуры для полного сгорания топлива, выкладывается шамотэм, задняя же часть 2 трубы не футеруется, Нефутерованная поверхность трубы вследствие высокой температуры топочных газов представляет собой интенсивную теплообменную поверхность. Из конца жаровой трубы газы поступают в две нижние трубы 3 и из них последовательно в две другие трубы 4. Оттуда газы поднимаются по трубкам б в пространство 16 над поверхностью упариваемой жидкости Трубы 3 и 4 и патрубки 5 изготовляются из специальной кислотоупорной стали.Для максимального использования тепла дымовых газов последние пропускают (барботируют) через окно в перегородке б, благодаря чему они вступают в интенсивный контакт с жидкостью. Пройдя камеру предварительного упаривания 15, газы поступают в тарельчатый брызгоуловитель 7, в котором они очища 11 Предлагается выпарной аппарат- концентратор с комбинированньм обогревом, осуществляемым расположением греющей поверхности в нижней части аппарата. Вследствие того, что наиболее нагретые элементы предлагаемого концентратора со всех сторон омываются упариваемой жидкостью, а остывшие дымовые газы перед выходом из аппарата имеют еще непосредственный контакт с жидкостью, создаются благоприятные теплотехнические условия для конценприрования исходной жидкости при весьма высоком тепловом коэ фи циенте полезного действия. При этом практически устраняются потери упариваемой жидкости за счет туманообразования и термической диссоциации. На фнг 1 дан вертикальный разрез предлагаемого аппарата; на фнг, 2 - разрез его по линии АА на фиг. 1; на фиг. 3 - то же по линии ВВ на фиг. 1,Концентратор оформлен в виде лежачего котла Внутренняя поверхность котла (для случая упарки фосфорной кислоты) обкладывается а"- бестовым картоном толщиной 2 мм на жидком стекле и по нему листовым свинцом. По свинцу котел опять выложен асбестовым картоном толщиной 10 мм. Далее котел ся камнями из бештаунита, ыми для возможности их а кислотоупорном растворе ой шва 1 мм. Топка 1 для мазута или газа оформвиде жаровой трубы из кисной стали и монти ется в68321 11 ются от механически увлеченных при барботировании капелек и трубопроводом 8 направляются на дальнейшую переработку,При пуске аппарата в него вводят упариваемую жидкость и включают форсунку 9. Для предотвращения возможности загрязнения жидкости продуктами неполного сгорания дымовые газы при растопке котла, минуя соприкосновение с жидкостьювыпускают в атмосферу через штуцер 10, снабженный клапаном 11, и трубу 12.Разбавленная жидкость, пройдя дозатор, поступает на упарку непрерывно и вводится в концентратор через штуцер 13 и канал 14, образованный футеровкой концентратора и нижней частью жаровой трубы, Пройдя по каналу 14 вдоль жаровой трубы в переднюю часть концентратора, жидкость поступает в камеру предварительного упаривания 15, из которой противоточно газам переходит в камеру концентрированной жидкости 1 б. Отсюда упаренная до нужной концентрации жидкость непрерывно вытекает из штуцера 17 и направляется на дальнейшую переработку.Предлагаемый аппарат имеет следующие преимущества. Потери тепла поверхностью аппарата значительно сокращаются, так как топка и другие наиболее нагретые элементы аппарата ограждены от внешней среды упариваемой жидкостью. Теплоотдача горячими газами происходит в две стадии: в первой стадии теплообмен осуществляется через стенку при большой разности температур, а во второй - охлажденные газы имеют непосредственный теплообменный контакт, барботируя через жидкость, за счет чего поглощают воду и охлаждаются до минимальной температуры. Благодаря осуществлению тепло- обмена, устраняющего соприкосновение сильно нагретых газов с жидкостью, ликвидируется термическая диссоциация ее, в результате чего потери вещества при концентрировании сводятся к минимуму, Расположением греющей поверхности в нижней части аппарата обеспечивается энергичное перемешивание жидкости пузырьками вторичного пара, что устраняет угрозу бь 1 строго зарастания аппарата осадками,Приведенное конструктивное решение концентратора позволяет о"уществить выпарную установку большой мощности при максимальной компактности, что весьма важно в производствах большого масштаба. Предмет изобретения Выпарной аппарат-концентратор в виде котла с жаровой трубой, отличающийся тем, что он снабжен над жаровой трубой пере. городкой б с окнами ниже уровня жидкости и змеевиками 3 и 4, один конец которых связан с жаоов й трубой, а другой открыт в паровое пространство, с целью использования тепла газов из жаровой трубь 1 путем непосредственного контакта их с жидкостью при проходе через окна в перегородке б.