Кристаллизатор

4.Ф".:,ф ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51)М. Кл. с присоединением заявки Ио С 21 С 5/5 бУ 27 В 14/10 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий,2 (088. 8) Дата опубликования описания 25,07,79(71) Заявитель Уральский ордена трудового красного знамени политехническийинститут( 54КРИСТАЛЛИЗАТОР Недостатком этих кристаллизаторов является большой расход воды, неравномерность отвода тепла по.высоте гильзы и возможность прожога кристаллизатора из-за образования накипи на наружной поверхности. гильзы.Цель изобретения - исключение, вэрывоопасности кристаллизатора и уменьшение расхода охлаждающей воды. 3Изобретение относится к специальной электрометаллургии, в частности, к конструкциям кристаллизаторов вакуумных дуговых, плазменно-дуговмх и электрошлаковых печей.Известен кристаллизатор электро- шлаковой печи, состоящий из гильзы и корпуса, пространство между которыми заполнено мелкозернистым материалом, и встроенной гаэораспределительной решеткой с проведенными к ней трубопроводами газа и поддона 1).Однако такой кристаллизатор имеет недостаточную эффективность отвода тепла от гильзы кристаллизатора,Известны также кристаллиэаторй электрошлаковых и вакуумных дуговых печей, состоящие из гильзы, водоохлаждаемого корпуса и поддона 121. и С 3320 2Это достигается тем, что в телогильзы кристаллизатора равномерно но окружности встроены трубки с сеткой на их внутренней поверхности, пред-.ставляющие собой испарительную зону кристаллизатора, а его конденсаторная зона расположена автономно и выполнена в виде пучка горизонтальных оребренных труб, которые размещены в охлаждающей камере, например с кипящим слоем. Испарительная и конденсаторная зоныкристаллизатора соединены трубопроводами и представляют собой тепловую трубу с раздельным паровым и жидкостным каналами.Высокая эФФективная теплопроводность такой конструкции гильзы кристаллизатора позволяет отводить тепловые потоки со значительно более высокой,плотностью и поддерживать температурное поле равномерным по всей высоте кристаллизатора. Наличие капиллярно-пористой среды - сетки на внутренней поверхности трубок, встроенных в гильзу кристаллизатора,-способствует повышению интенсивности теплообмена в процессе кипения теплоносителяи, кроме того, значительно увеличивает поверхность контакта его с греющей стенкой.При использовании предлагаемой конструкции практически отсутствует расход воды: количество дистиллата в тепловых трубках равно 2-5 кг. Эквивалентная теплопроводность стенки кристаллиэатора увеличивается в десятки раз вследствие высокой продольной теплопроводности тепловых труб, что приводит к выравниванию температурного поля по высоте кристаллизатора и резкому понижению температуры стенки (120-180 фС против 300-500 С), что исключает взрывоопасность и удлиняет срок эксплуатации кристаллизатора+ Формула изобретения КРисталлиэатор металлургической печи, состоящий из гильзы и водоохлаждаемого поддона, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью исключения взрывоопасности и уменьшения расхода воды, кристаллиэатор снабжен выносной охлаждающей камерой с размещенным в ней пучком конденсаторных труб, а в тело гильзы вмонтированы трубки с сеткой на их внутренней. поверхности, соединенные трубопроводами с пучком конденсаторных труб.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Р 414864, кл. С 21 С 5/56, 1973.2. Яедовар В.И, и др, ЭлектрошлаЬовые печи, Киев, Наукова думка, 1976, с 88-953, Свенчанский А.Д, и Смелянский М.Я. Электрические промышленные печи, М., феЭнергия, 1970, с, 208- 209. 3 675074Использование в качестве теплоно-сителя дистиллированной воды исключает образование накиПи И увЕличизает допустимые температуры гильзыкристаллиэатора. Естественная циркуляция теплоносителя в замкнутом контуре сводит к минимуму расход воды, 5гак как ои ограничивается количеством, необходимым для работы тепловойтрубы,На фиг. 1 изображена принципиальнаясхема кристаллизатора) на фиг. 2 разрез А-А иа фиг. 1 на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.Кристаплизатор имеетгильзу 1 иводоохлаждаемый поддон 2, В гильзу 1встроены трубки 3, представляющие собой испарительиую зону кристаллизатора. Его конденсаторная эона выполнена в виде пучка горизонтальных труб 4,размещеннЬгр в,камере кипящего слоя5. Испарительная и конденсаторная 2 Озоны соединены между собой паропроводом 6конденсатоРопРоводом 7,В трубки 3 вставлена сетка 8,.увеличивающая поверхность теплообмена. Коллектор 9 конденсата и трубки3 заполняют теплоносителем, напримердистиллированной водой. Испарившийся твплоноситель поступает в пучоктруб 4, размещенный в камере с кипящим слоем 5, где он конденсируется.Для увеличения поверхности теплообМена трубы 4 выполнены с оребрением.В качестве мелкозернистого материаласлон может использоваться электрокорунд различных фракций, в качествеожидающего агента - воздух. Сконденсировавшийся теплоноситель по конденсатопроводу 7 возвращается в коллектор 9, а.затем - в трубки 3,675074 едактор Л. Лашкова ор О. Еовинская а лиал ППП фПатент, г. Ужгород, ул; Проектная, 4 31/21ЦНИИП113035,. Составитель С. ДэигоевТехред И. Кеиемеш КорректФТираж 652, ПодписноеГосударственного комитета СССо делам изобретений н открытийМосква, Ж, Рауюская наб.,