Устройство для подачи ленточного материала в рабочую зону пресса

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветсккнСоциалмсткческкнРеслублмк К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(23) Приоритет Опубликовано 05,07.79. Бюллете ам нэабретеннн атнрктнй Дата опубликования описания 05.07.7 2) Авторы изобретени. Мальцев, Ю. В. Овацасов и Рябов 1) Заявител низм 3 меремещен хцсй части станинь Йзобретеььие о 1 ььосььтся к холодной обработ.ке металлов давлением цця подачи ленточного материала в рабочук зону пресса.Известно устройство дяя подачи ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее рулонцицу и механизм перемещения ленты 11Недостатком известного устройства является невозможность обеспечения автоматической за. правки ленты в механизм перемещения к прес. су с вертикалыкй ььцьскос 1 ьн штамповки,С целью устраььсььия згого ььсцостатка устройство снабжено механизмом зьььранки, установ. ленным между ру:нццицей и механизмом перемещения и выполненным в яицс по меньшей мере одной цпацги, ус 1 аььвьсьцой на оси и снабженной индивидуальным приводом се поворота вокруг оси и захватным органом, зак. реплецным ца свободном коььпе штанги.На фиг, 1 изображськ предлагаемое устрой. ство; на фиг,- иьшивидуа.ьцый привод, продольный разрез.Устройство дця подачи ленточного материала в рабочук зону пресса, сьлержит механизм заправки 1 цця ььвтмььсььчсскй заправки цсц 2 итана валковыииваемый в сса. М х шта равки выполнен в виде ных поперечиной и расп оси 6, свободно вращаю. хднизм зд г 5, связ на полой ложенныхщейся в орах 7. выпол Штанги озволяетны телескопическими, что ть их длину в зависимос ния правильного устрой. гулиров асполож ти от углства 8,Опоры 7 укрепленьь нностью регулировки их станице с возможоложения отцосител ния ленты.г 5 снабжены пцсв. но механизма 3 перемещ Свободные концы шта 5 матическими захватами 9 Ось 6 расположена царавном расстоянии2 из правке ой плоско ьног хопа лец сти плоск устро повки йств ти шт тикал ь я контроля разм компецсациоцнои п ьизируюьиеесобой вертиьми ца ней ено сицхр ли предчсмо ство 10, пре стойку 11 с ьну тставляюшееустацовпсннь юцп 4) УСТРОИСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА351, Устройство для подачи ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее рулонницу и механизм перемещения ленты, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспече ния возможности автоматической заправки ленты в механизм перемещения к прессу с верти.кальной плоскостью штамповки, устройствоснабжено механизмом заправки, установленныммежду рулонницей и механизмом перемещения, 45 2, Устройство по п, 1, о т л и ч а ю щ е е.с я тем, что механизм заправки выполнен в .виде по меньшей мере одной штанги, установленной на оси и снабженной индивидуальнымприводом ее поворота вокруг оси и захватным 5 О органом, закрепленным на свободном концештанги.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Малов А. И, и Прейс В. Ф. Механизацияи автоматизация штамповочных работ. М.,"Машгиз", 1965, с. 24 - 25, ориг. 15. 3 671жиненным коромыслом 12 с консольно укрепленным на его коице стержнем 13.Назначение коромысла 12 - регулировка работы привода правильного устройства 8 в зависимости от размеров компенсационной петли.Конструктивно длину В штанг выбирают такимобразом, чтобы в зависимости от ширины Вленты 2 выдерживалось соотношение В: В =(1,0 - 1,7), найденное опытным путем. Приэтом соотношении обеспечивается устойчивоеупругое состояние компенсационной петли впределах, контролируемых синхронизирующимустройством и необходимых для надежной по.Фдачи ленты в зону штамповки сверху вниз. Ме.ханиэм заправки 1 снабжен индивидуальнымприводом 13, установленным на станине 4 прес.са так, что вал 15 (фиг. 2) привода 14 и шейка 16 на оси 6 соосны.В конструкцию привода 14 входят обгоннаямуфта 17 с зубчатым. венцом, зубчатая рейка18, соединенная со штоком пневмоцилиндра 19,втулочная муфта 20, сидящая на обращенномк механизму заправки 1 конце вала 15. Напротивоположном конце вала размещен тормоз21. В механизме заправки предусмотрен при.тормаживающий узел 22, выполненный в видецилиндрической пружины и связанный со втулочной муфтой 20.Устройство работает следующим образом.В исходном положении штанги 5 механизмазаправки 1 перекинуты в сторону правильногоустройства 3,подводящего ленту 2, захваты 9открыты, а подающие валки механизма 3 закрыты. Лента 2 в толчковом режиме выводит.ся на размер 1., примерно равный диаметрубольшего подающего валка механизма 3, и попадает в захваты 9, После этого захваты 9закрываются, а валки механизма 3 открываются. В это время механизм захвата отключенот привода 14.Включается привод правильного устройства 8,Лента 2 перемещается, поворачивая штанги 5в сторону валкового механизма. Тормоз 21обеспечивает плавное опускание ленты 2 послепрохождения штанги 5 вертикальной плоскости,Это необходимо во избежание излома ленточного материала в месте захвата,Штанги 5 с захватами 9, увлекаемые пода.ваемой лентой 2, доходят до противоположного крайнего положения и вводят ленту в раскрытый зев подающих валков механизма по.дачи 3, Подающие валки смыкаются, а захваты 9 раскрываются.После заправки ленты 2 в подающие валки3 штанги 5 перекидывают обратно к правилькому устройству 8,904Поворотом стойки 11 синхронизирующегоустройства 10 стержень 13, консольно укрепленный накоромысле 12, заводится под ленту2 и далее подача ленты н вся работа прессапродолжается в автоматическом рЕжиме.После израсходования рулона конец ленточ.кого материала 2 выходит из правильного устройства 8. Датчик, например конечный выключатель, встроенный в это устройство, отключа ет автоматическийрежим работы пресса ипри переключении на режим одиночных ход,ввключается готовность к работе механизмазаправки 1. Захваты 9 закрываются,Втулочная муфта 20 вводится в зацеплениес шейкой 16 оси 6, при этом притормаживаю.щий узел 22 выводится из плоскости перемещения штанг 5.1 При нажатии кнопки "одиночный ход" зубча 20 тая рейка 18 механизма приводя 14 совершаетодин двойной ход, поворачивая вал 15 и черезвтулочную муфту 20 ось 6 со штангами 5 нанекоторый угол. Длина дуги, описьгваемой приэтом захватами 9, равна примерно шагу цодачи валкового механизма 3 пресса, Ход зубчатой рейки 18 устанавливается в зависимости отразмера вырубаемого магнитопровода,Штанги 5 удерживаются от самопроизвольного перемещения тормозом 20.ЗО По окончании работы штанги 5 возвращают.ся в исходное положение. Формул а и зо бр етени я671904Составитель Ю. Жаворонков дактор С. Титова Техред М.Келемеш Корректор М,Пожписно каз 3758/9 Тираж 1033 П ЦНИИПИ Государственного комитета Спо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4Филиал ПГ 1 П "Патент", г. Ужгород, ул. Проектна