Устройство для сборки и сварки

, Т. Плотник П. И. Ковалкин и А, В, Шимано 71) Заявитель Всесоюзный институт технологии строительнои дорожного машиностроения(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И СВАРК 1 Изобретение относится и области сборки,резервуаров из обечаек и дниш методом запрессовки и последующей сварки.Известно устройство для сборки резервуаров из обечаек и днищ, содержащее, смонтированную на основании каретку с поворотным в вертикальной плоскости кронштейном, оснащенным поворотной планшайбой 11.Однако ось поворота кронштейна в даином устройстве расположена выше рабочей поверхности того кронштейна, что препятствует оснащению той поверхности узлами для транспортирования изделия и встраиванию устройства в поточную линию, а также не обеспечивает совмещения операций ориентировки и запрессовки элементов изделия.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для сборки и сварки, содержащее смонтированный на основании поворотной в вертикальной плоскости кронштейн, рабочая поверхность которого имеет узел для транспортирования изделия и планшайбу, а ось поворота кронштейна расположена ниже его рабочей поверхности 121.Однако в этом устройстве планшайба выполнена поворотной лишь относительно оси, перпендикулярной рабочей плоскости кронштеина, и не имеет поворота относительно рабочей плоскости кронштейна, поэтому невозможно совместить операцииориентировки и запрессовки элементов из 5 делия, что снижает производительность установки.Целью предложенного устройства является повышение производительности за счетсовмещения операций ориентировки и за 10 прессовки элементов резервуаров.Для этого поворотный кронштейн снабжен силовым цилиндром, на штоке которого смонтирована проушина. связанная спланшайбой. и жестко закрепленными на15 нем пальцамп, а планшайба - кулисами,взаимодействующими с пальцами кронштейна,На фиг. 1 изображено предложенноеустройство; на фиг. 2 - узел 1 на фиг, 1;на фиг. 3 - схема положения кронштейнав момент загрузки.Устройство для сборки и сварки резервуаров содержит смонтированные на основании 1 поворотные кронштейны 2, ролико 25 опоры 3 и подъемный рольганг 4. На роликоопорах 3 смонтирован кольцевой кантователь 5. Ось 6 поворотного кэоштейна 2закреплена,в вильчатой стойке 7 и расположена ниже рабочей поверхности кроншзо тейна 2,670408 у оНа основании смонтирован также упор 8 с,концевым выключателем 9 для ограничения поворота кронштейна 2. Приводом поворота кронштейна 2 является силовой цилиндр 10,На рабочей поверхности кронштейна 2 раоположена планшайба 11 и упор для транспортирования изделия, выполненный в виде роликов 12.На кронштейне 2 смонтирован также силовой цилиндр 13, на штоке которого закреплена проушина 14, связанная с план- шайбой, .а также жестко закреплены пальцы 15,На планшайбе 11 устанавлены кулисы 16 и 17, взаимодействующие с пальцами 15, и электромагнитные прижимы 18 для закрепления днища 19 резервуара.На планшайбе 11 нанесены базовые риски, соответствующие взаимно перпендикулярному положению днища 19 и обечайки 20,Устройстево работает следующим образом.Обечайка 20 по роликам 12 кронштейна 2 закатывается в кантователь 5. На планшайбу 11, находящуюся в исходном горизонтальном,положении (фиг. 3), устанавливаепся днище 19 строго,по базовым,рискам, После чего нажатием кнопки Прижим, установленной на пульте управления, осуществляется замыкание электроцепи электромагнитных прижимов 18, в результате чего днище 19 прижимается и планшайба 11. Затем производится разворот планшайбы 15,на заданный угол силовььм цилиндром 13, Одновременно включаются силовые цилиндры 10, поворачивающие кронштейны 2 вокруг оси 6 в вертикальное положение (фиг, 2), в результате чего, днище 19 вводится в обечайку 20, Затем включением силового цилиндра 13 производится установка днища 19 в обечайку 20 согласно нужным габаритным размерам и запрессовьювается. После запрессоьки отключается электроприжим 18,крсннштейн 2, поворачиваясь вокруг оси 6, вильчатойстойки 7, опускается до упора 9, принимаягоризонтальное положение (фиг. 3),По окончании запрессовки производится поворот собраиното резервуара со скоростью сварки поворотом кантователя 5 нароликоопорах 3. Затем резервуар удаляется из устройства по транспортировочнымроликам 12 при подъеме рольганга 4 в10 верхнее крайнее положение. Далее циклповторяется,Предлагаемое устройство обеспечиваетповышение, производительности труда засчет совмещения операций ориентировки и115 запрессовки элементов резервуаров, а также позволяет,встраивать данное устройствов поточную линию,Фор мула изобретения Устройство для сборки и сварки преимущественно резервуаров из обечаек и днищ, содержащее смонтированный на основании поворовный в вертикальной плоскости кронштейн, рабочая поверхность которого имеет узел для транспортирования изделия и планшайбу, а ось поворота кронштейна расположена ниже его рабочей поверхности, отличающееся тем, что,с д целью повышения производительности засчет совмещания операции ориентировки и запрессовки элементов резервуаров поворотный кронштейн снабжен силовым цилиндром, на штоке которого смонтирована 35 проушина, овязаяная с планшайбой, а также жестко заирепленными над ним пальцами, при этом планшайба оснащена кулисами, взаимодействующими с пальцами кронштейна.40 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Патент Франции2069845, кл, В 23 К 37/00, 1971. 45 2. Заявка2169164, кл, В 23 К 37/04,1975.670408 19 11 Составитель Е. Крюков Техред Н. Строгано Редактор В. Кухаренко рек синов Зака одп 4/5 горская типопрафия Упрполиграфиздата Мособлисчодком Изд4 О 1О Поискъ Государпо делам изобрет3%5, Москва, ЖТир ТВЕННОГО К ений и от Раушская