Способ фрезерования

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ гщ 670393 Срюз Советских Социалистических Республик(088.8) 5) Дата опубликования описания 30.06.79 па делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретен Ю. М. Ермаков и В. С. Иванов Всесоюзный заочный машиностроительный институт(54) СПОСОБ фРЕЗЕРОВА бласти мехконкретно -Изобретение относится к нической обработки, более фрезерованию.Известны способы фрезеро торых фрезу вращают и пос ремещают с подачей вдоль об поверхности. Съем припуска за счет ступенчатого распол щих элементов 11. вания, при коупательно пе рабатываемой осуществляют ожения режуНедостатком указанных способов является наличие очень малых толщин среза при входе режущих элементов в заготовку, что ведет к повышенному трению и к интенсивному износу режущих элементов, а следовательно к уменьшению стойкости инструмента.С целью повышения стойкости инструмента путем исключения микротолщин среза в описываемом способе каждому режущему элементу на участке фрезы, расположенном в заданном секторном углу, охватывающем нормаль к поступательному перемещению, сообщают радиальное перемещение, достигающее наибольшей величины в месте этой нормали.С целью обеспечения плавности резания секторный угол выбирают равным 90 - 120, а максимальное радиальное перемещение - на порядок меньше радиуса фрезы.30 На чертеже представлена схема осуществления описываемого способа.Фреза 1 радиуса Я получает вращение с частотой и, определяющей скорость У резания и поступательное перемещение с подачей 5 вдоль обрабатываемой поверхности, Режущим элементом 2 фрезы 1 на участке 20, охватывающем нормаль О - О, поступательному перемещению сообщают дополнительно радиальное перемещение с подачей 5 р, которое достигает максимальной величины /г в месте этой нормали,Участок радиального перемещения режущих элементов расположен симметрично относительно нормали к гоступательному перемещению на угле 20=90 - 120. Величина этого угла взаимосвязана с наибольшим ходом /г режущего элемента, который выбирают на порядок меньше радиуса фрезы, т. е. /г=0,1 Я.Большие значения /г соответствуют большему углу 6. Такое соотношение обеспечивает плавное сопряжение траекторий относительного радиального перемещения режущих элементов с циклоидальными траекториями, и, как следствие, плавное резание.В известном способе фрезерованця при наличии только двух движений режущие элементы 2 фрезы 1 описывают циклоидальные траектории Аг и Аз.Толщина срезаемого на угол ср поворота режущего элемента слоя а, измеряемая в заданной точке расстоянием между траекториями А, и А, вычисляется из треугольника со сторонами а и 5, по формулеа.= 5, з 1 п( - 1),5;(1) где р - угол подъема траектории режущего элемента на угле радиального перемещения.При постоянном подъеме траектории на уг- леО 45 р, = агс 1 дЬ М где Ь - максимальное радиальное перемещение режущего элемента;6 - угол поворота фрезы, на котором 50 где 5, - подача вдоль обрабатываемой поверхности на один режущий элемент; 1 Оср - текущий угол поворота режущегоэлемента;р - угол подъема циклоидальной траектории, измеряемой между радиусом-вектором, проведенным из 15центра О фрезы в точку резанияи нормалью к циклоидальнойтраектории в этой точке,Из зависимости (1) следует, что при(р - р):лй, где Й - целое число, толщина 20срезаемого слоя а ничтожно мала.Таким образом, микротолщины срезаемого слоя возникают на участке резания вблизи нормали к поступательному перемещению. Это приводит к высоким удельным силам резания, повышенному трению режущих элементов с поверхностью резания,вибрациям, интенсивному износу и низкойстойкости фрезы.По предлагаемому способу в результате зпсовокупности вращательного и поступательного перемещений, сообщаемых режущимэлементом 2, формируются циклоидальныетраектории Б и Б расстояние между которыми характеризует толщину а среза. Тол- З 5щина среза вычисляется из треугольникасо сторонами а и 5, по формулеа, = 5 з 1 п (9 - Р+ Р) (2)происходит радиальное перемещение режущего элемента;Й - радиус фрезы.Очевидно, что в предлагаемом способе при значениях (ср - р) =лй (где Й - целое число), соответствующих нормали к поступательному перемещению, толщина а среза определяется величиной угла р. Чем больше угол, тем больше. толщина среза при врезании, что исключает возникновение микротолщин, ведущих к интенсивному износу режущего элемента. Для указанныхйвыше соотношений - =0,1 и 0=1 рад.Яугол р, = агс 1 д 0,16, Например, при 6=5 мм, 0=60, Я=50 мм и 5,= =0,2 мм/зуб, толщина среза при врезании, согласно зависимости (2), вблизи нормали О - О равна 0,02 мм. При обычном фрезеровании толщина среза при врезании равна нулю, так как в зависимости (1) значе- ние Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Японии Мо 1850367, кл, 74 А,опублик. 1967. з 1 п (у ) з 1 пЙ: О.Формула изобретения1. Способ фрезерования, при котором фрезу вращают и поступательно перемещают с подачей вдоль обрабатываемой поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента путем исключения микротолщин среза, каждому режущему элементу на участке фрезы, расположенном в заданном секторном углу, охватывающем нормаль к поступательному перемещению, сообщают радиальное перемещение, достигающее наибольшей величины в месте этой нормали.2. Способ по п. 1, отл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения плавности резания, секторный угол выбирают равным 90 - 120.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения плавности резания, максимальное радиальное перемещение выбирают на порядок меньше радиуса фрезы,670393 2 О Составитель М, КольбнчРедактор Т. Морозова Техред Н. Строганова Корректор И. Позняковская ипография, пр. Сапунова Заказ 1144/9 Изд.399 Тираж 1222НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписно ткрытий