Устройство для формирования соединения при контактной сварке

и 1,66478 Союз Советских ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Социалистических Республик) Дополнительное к авт. свид-ву Мв 85775 25 51)Ы, К 23 К 11,0 23 К 37/О с присоединением заявки Мо(45) Дата опубликования описания 30.05,79 Государственный коми СССР по делам изобретений н открытий(71) Заявит 54) УСТРОЙ НИ ВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ СОПРИ КОНТАКТНОЙ СВАРКЕ м,30(22) Заявлено 16.05,77 (2 Изобретение относится к сварке и может быть использовано при контактной стыковой, точечной или роликовой сварке, когда требуется ограничить или практически полностью устранить выдавливание разогретых участков свариваемых деталей.Известно устройство, с помощью которого к боковым поверхностям плоско-сплющенного участка трубы прилагают в процессе контактной точечной сварки дополнительное усилие сжатия 1).Это устройство представляет собой жесткую скобу, на концах которой по одной оси закреплены две направляющие. В направляющие помещены ползуны, на торцах которых, обращенных внутрь скобы, закреплены через электроизоляционные прокладки упоры в виде металлических пластин, Через эти упоры и прилагают дополнительное усилие сжатия к боковым поверхностям плоско-сплющенного участка трубы, чем ограничивают выдавливание металла этих участков в процессе сварки.Недостаток известного устройства заключается в том, что контакт свариваемого изделия с его пластинами-упорами приводит к шунтированию сварочного тока (через эти пластины-упоры), В наибольшей степени это проявляется при сварке металлов с низким пределом текучести при повышенных температурах, таких как цирконий иего сплавы, Вследствие шунтирования боковые поверхности изделия излишне нагреваются, разогретый металл выдавливаетсяв зазоры, налипает на упоры, возникаютвыплески и поджоги.Известны также устройства в виде формирующих металлических колец, применяемые для ограничения течения металла пристыковой контактной сварке 2).Недостаток их тот же - контакт с нимисвариваемых деталей приводит к шунтированию сварочного тока.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является устройство для формирования соединения при контактной сварке, содержащееразъемные башмаки 3).Эти башмаки выполнены из электроизоляционного материала и охватывают свариваемые детали на участке их вылета.Недостатком этого устройства являетсяплохая теплопроводность материала, из которого изготовлены эти башмаки, что приводит к ухудшению качества шва,Целью изобретения является улучшениекачества сварного соединения за счет отвода тепла из зоны сварки,Указанная цель достигается те чторазъемные башмаки выполнены в виде пакетов, скрепленных между собой плоскопараллельных, электрически изолированных друг от друга металлических пластин,плоскости которых перпендикулярны плоскости разъема башмаков. Разъемные башмаки выполнены также из пакетов трансформаторной стали, поверхности которыхпокрыты слоем высокотемпературной изоляции. 10На фиг. 1 и 2 представлено предлагаемоеустройство. Устройство состоит из кольцевой обоймы 1, зажимов 2 и секторов разьемных башмаков 3,Устройство работает следующим образом.Свариваемую трубу зажимают токоподводящими губками неподвижного токоподвода-зажима с некоторым вылетом. Предлагаемое устройство устанавливают на выступающей из токоподвода-зажима части свариваемой трубы. Посредством жесткойкольцевой обоймы 1 и зажимов 2 секторыразъемных башмаков 3 подводят к трубена участке ее вылета, Заглушку устанавливают в подвижном электроде, После приложения усилия сжатия к свариваемым деталям через них пропускают импульс сварочного тока,Предлагаемое устройство в процессе 30сварки ограничивает выдавливание разогретого металла свариваемых деталей наружу и направляет течение грата внутрь трубы, При этом выполнение в виде пакетов,скрепленных между собой, электроизолированных друг от друга металлических пластин, секторы металлического кольцевогоупора обеспечивают отвод тепла от зонысварки и устраняют шунтирование сварочного тока, обеспечивая тем самым получение качественного сварного соединения.С целью упрощения изготовления, секторы разъемного кольцевого упора могутбыть выполнены из пакетов, склеенныхмежду собой пластин трансформаторной 45стали толщиной 0,2 - 2 мм, поверхности которых имеют слой высокотемпературнойизоляции.Такая конструкция разъемных башмаковустройства позволяет в широких пределах 50регулировать интенсивность теплоотвода,изменяя толщину и материал составляющих его пластин.Основная область применения изобретения - герметизация стыковой контактной сваркой с помощью концевых деталей оболочек тепловыделяющих элементов энергетических реакторов.При этом оболочки могут быть выполнены из различных сплавов, например циркониевых или жаропрочных сталей, в том числе дисперсионно-упрочненных,Применение предлагаемого устройства позволило обеспечить высокое качество сварных соединений и стабильность сварки.Использование предлагаемого устройства при герметизации узлов стыковой сваркой позволит при высоком качестве сварки получить соединения без наружного грата и исключить трудоемкую операцию срезки последнего. Формула изобретения1. Устройство для формирования соединения при контактной сварке, содержащее разъемные башмаки, отл и ч а ю щеес я тем, что, с целью улучшения качества сварного соединения за счет обеспечения отвода тепла из зоны сварки, разъемные башмаки выполнены в виде пакетов скрепленных между собой плоскопараллельных, электрически изолированных друг от друга металлических пластин, плоскости которых перпендикулярны плоскости разъема башмаков.2. Устройство по п, 1, отл ич а ющееся тем, что разъемные башмаки выполнены из пакетов склеенных между собой пластин трансформаторной стали, поверхности которых покрыты слоем высокотемпературной изоляции.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР485841, кл, В 23 К 11/10, 1973.2. Авторское свидетельство СССР220373, кл. В 23 К 11/02, 1966,3. Орлов Б, Д. Технология и оборудование контактной сварки, Машиностроение, М., 1975, с. 108.664785 Редактор В. Коррек Заказ 1 О 29/6 Изд,357 Тираж 1221 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113 О 35, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Типография, пр, Сапунов Составитель В. Власова аренко Техред А. Камышникова