Теплообменный аппарат

Я:л 1 О П И С А-ЙИ:.Е щ.659874ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических Республик=Юз к,пГ 28 С 3/08 Г 28 Р 5/00 вкп М рисоединенисм за ударственнык камите) Дата опубликовани описания 30.04.7(54) ТЕПЛООБМЕННЫЙ 25 ог- обИзобретение относится к теплообменнымаппаратам воздушно-испарительного типас непосредственным контактом охлажд 1 емого газа и жидкости и может быть применено во всех областях народного хозяйства, где необходимо охлаждение или увлажнсние воздуха.Известны теплообмснныс аппараты дляиспарительного охлаждения воздуха, содержащие кожух с входными и выходными 10торцовыми решетками, пространство между которыми заполнено гидрофильным материалом, и выполненные в последнем канале для прохода воздуха 1, Этим аппаратам присущи следующие недостатки: 15аппараты имеют незначительную прочность и поэтому могут работать лишь в условиях небольшого перепада давленийменсду испа 1)нтел 1 ной полостью и ок 1 жающей средой; 20аппараты неработоспособны при большихтепловых нагрузках, когда количество подводимого к материалу тепла превосходитколичество жидкости, подводимой к поверхности теплообмена;небольшой ресурс работы аппарата,раниченный влаговпитывающей споспостыл гидрофильного материала,Наиболее близким по техническому рс.шению является теплообменный аппарат 30 для испарительного охлаждения воздуха, содержащий кожух с входными и выходными торцовыми решетками, соединенными посредством стержневых стяжек, и размещенный между решетками гндрофильный материал с каналами для прохода охлаждаемого воздуха, а торцовые решетки соединены прп поощп регулируемых стяжек 2.Данный тсплообме - ный аппарат позволил решить вопросы работоспособности аппаратов воздушно-испарптельного типа в условия. увеличенного перепада давленийпспарптсльнои полостью и окргжающсй средой и прп больших тепловых нагрузках, когда количество подводпмого к материалу тепла превосходит количество жидкости, подводимой и новс рхностн тсплообмена и необходимой для снятия тепла, но и этот тсплообмснный аппарат имеет недостаток - незначительный ресурс работы, ограниченный количеством жидкости, способной впитаться в гпдрофильный материал,Цель изобретения - увеличение ресурса работы.Эта цель достигается тем, что в средней части кожуха параллельно торцовым рсшеткам установлены две пластины, образпощис жпдкостп 1 й коллектор и пмсощисОтверстия, в которых укреплень патруоке, соедип 5 еощпс каналы В ГНД 1 тофел ном материале, причем стяжки Выполнены полыми с переточными отверстиями на боковой поверхности, расположенными 5 е зоне жидкостного коллектора и между ЕОслсдним и ВхОднОЙ торцовоЙ рсшстко, а перегочныс отверстия расположены с переменным шагом, увел Еееваюещимс по мерс удаления от Входной торцовой решетки. ОНа чертеже схематически представлен Описываемый теплообменный аппарат.ТеплообъснеЕе еГпераСодс 1)к икоже х 1 с входпо и Выходой то 1 щоеЕхе рсшс- ками 2 и 3, соединенными полыми стерж-нсвыми стяжками 4, и размещенный между решетками 2 и 3 гидрофилный материал 5, в котором имеются каналы 6 для прохода охлаждасмого газа. В средней части теплообменного аппарата установлены па раллсльно торцовым решеткам 2 и 3 две пластины 7 и 8, образующие между собой к 5 дкостной коллектор 9, имеющий штуцер 10 для подвода жидкости. Мекду пластинами 7 и 8 укреплены патрубки 11, соединяю- "0 щнс каналы 6. Полые стсржнсвые стяжки 4 соединены с жидкостным коллектором 9 псреточными отверстиями 12 и с гидрофнльным материалом 5 переточными отверстиями 13. Переточнье отверстия 13 распо ложспы с переменным шагом, увеличивающимся по мере удаления от входной торцовой решетки 2.В процессе работы охла 5 кдасмый газ, Ероходя по каналам 6 гидрофильного ма териала 5, Обменивается теплом и массой с 5 кидкостьео, насыщаясь до относи"ельной влажности 95 - 100 оеео. 5 Кдкость через штуцер 10 поступает в жидкостный коллектор 9, из которого через переточные отверстия -О 12 направляется в полые стержневые стяжки 4, пз которых через переточные отверстия 3 попадает в и дрофильный материал 5, где в каналах 6 вступает в процесс теплообмена.Такое конструктивное решение теплообЕеенного аппарата позволяет значительно увеличить ресурс работы за счет постояЕ- еои подеиге еедкос 1 ьО е идрО 1 и.ьеО О материала,Формула изобретения1. Теплообменный аппарат для испаритсльного охлаждения газа, содержащий кожух с входными и выходными торцовымп решетками, сосдинснными посредством стержневых стяжек, и размещенный мс 5 кду решетками гидрофильный материал с каналами для прохода охлаждаемого газа, отличающийся тем, что, с целью увеличения ресурса работы, в средней части кожуха параллельно торцовым решеткам установлены две пластины, образующие жидкостный коллектор и имеющие отверстия, в которых укреплены патрубки, соединяющие каналы в гидрофильном материале, причем стяжки выполнены полыми с переточными отверстиями на боковой поверхности, расположенными в зоне жидкостного коллектора и между последним и входной торцовой решеткой.2. Аппарат по п, 1, отл и ч а ю щи й с я тем, что переточные отверстия расположены с переменным шагом, увеличивающимся по мере удаления от входной торцовой решетки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Патент США Ло 2085390, кл. 261 в 1, опублик, 1953.2, Авторское свидетельство СССР Лв 552493, кл. Г 28 С 3/08, 1975.65987412 11 5 ,7яю 98Составитель В. ПодносоваРедактор Л. ГольдинаКорректор А. ГалаховаЗаказ 1046/11 Изд.275 Тираж 726 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 45 Типография, пр. Сапунова, 2