Устройство для нанесения вязко-текучих мастик

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ пщ 65970 Союз Советских Социалистических Республик(21) 2477846/29-3 21.04.7 1) М. Кл.Е 04 Г 21/О кирисо нением асударственнын комитет53) делам изабретеиий и открытий Дата опубликован описания 30.04.79 2) Автор изобретения М. Гершков 1) Заявител Всесоюзный научно-исследовательский инструкторский институт полимерных строител оектнох материалов ЗКО-ТЕКУЧИХ НЕСЕНТИК 2 Изобретение отн нанесения составов быть использовано ного строительства зирующих средств чие мастики, напр стыков стальных и щих конструкций, ности - при нане безрулонной кровл ительстве солнечнь новок при гермети О о для герметизации корпус со спиральным бункер с загрузочным отором пара витков части соединена переного устроиства при -текучих материалов лой производительнока не обеспечивает зако-текучего материала им межвиткового про 20 25 к предложенному пзостройство для нанесестик, включающее кормещенным внутри н е- ЗО 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ осится к устроиствам для на поверхности и может в области крупнопанель, где в качестве герметиприменяются вязко-теку- имер при герметизации алюминиевых ограждаю- в кровельной промышленсении мастик на участки и при ее ремонте, в строях опреснительных устазации ее стыков и др. Известно устроиствпанелей, содержащеешнеком и насадкой,люком и привод, вшнека в загрузочноймычкой 11.Недостаток известиспользовании вязкозаключается в его масти, так как перемычхват из бункера вязи полное заполнениестранства шнека.Наиболее близкимбретению является уния вязко-текучих мапус с насадкой и раз го спиральным шнеком, закрепленный над шнеком бункер для мастики и привод 2.Недостаток данного устройства - малая производительность, поскольку вязко-текучая мастика медленно вытекает из бункера и поэтому неполностью заполняет межвитковое пространство шнека.Цель изобретения - повышение производительности устройства за счет механизации процесса заполнения межвнткового пространства шнека.Эта цель достигается тем, что в устройстве для нанесения вязко-текучих мастик, включающее корпус с насадкой и размещенным внутри него спиральным шнеком, закрепленный над шнеком бункер для мастики и привод, бункер выполнен в виде опрокинутого стакана с монтированным в нем на выходе стержнем, концы которого пропущены через сквозные продольные пазы, образованные в стенках бункера, причем стержень имеет утолщение длиной, равной шагу шнека, а виток шнека, расположенный в зоне загрузки, снабжен кулачком, взаимодействующим с утолщением стержня, причем днище стакана может быть снабжено воздушным клапаном.На фиг. 1 дана схема устройства; на фиг.2 - вид Б на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг. 1.Устройство включает корпус 1, имеющий бункер 2 с загрузочным люком и спиральный шнек 3, соединенный с приводом 4. К корпусу крепится насадка 5. Один из витков 6 шнека 3 снабжен кулачком 7, а бункер 2 снабжен сменным загрузочным контейнером 8, выполненным в виде опрокинутого стакана, имеющего на выходе жестко закрепленный стержень 9 с утолщением, равным по длине (1) шагу шнека, установленный с возможностью взаимодействия с витком 6 шнека 3 и кулачком 7, Свободные концы стержня перемещаются в продольных пазах 10, расположенных на противоположных стенках бункера. Днище стакана имеет воздушный клапан 11.Устройство работает следующим образом.В комплект устройства входит несколько съемных стаканов 8, заполненных мастикой и закрытых крышками, снабженными продольными пазами, идентичными пазам 10, имеющимися в бункере 2, которые перед началом работы снимаются.Сменный стакан 8 с мастикой вставляется в бункер 2 таким образом, чтобы свободные концы стержня 9 находились в нижней части продольного паза 10. При этом стержень окажется опертым или на цилиндрическую поверхность витка 6 или на кулачок 7, При включении привода 4 шнек 3 будет вращаться, причем виток 6 и кулачок 7 будут воздействовать через утолщение стержня 9 на стакан 8, непрерывно поднимая и опуская его, т. е. заставлять его совершать колебательное возвратно-поступательное движение, которое обеспечит незамедлительную эвакуацию мастики из стакана и быстрое заполнение межвиткового пространства шнека, При этом концы стержня 9 будут перемещаться в пазах 10. В результате такого вибрационного воздействия на мастику количество нагнетаемой шнеком мастики зависит лишь от геометрических размеров спирали шнека и количества оборотов привода.5 При эвакуации мастики из стакана поддействием атмосферного давления открывается воздушный клапан 11 и атмосферное давление усиливает эффект заполнения межвиткового объема шнека.Технико-экономический эффект от применения устройства обуславливается увеличением производительности за счет механизации процесса полного заполнения межвиткового объема шнека.Формула изобретенп я1. Устройство для нанесения вязко-текучих мастик, включающее корпус с насадкой и размещенным внутри него спиральным шнеком, закрепленный над шнекомбункер для мастики и привод, о т л и ч а юще ес я тем, что, с целью повышения производительности, бункер выполнен в видеопрокинутого стакана с монтированным в25 нем на выходе стержнем, концы которогопропущены через сквозные продольные пазы, образованные в стенках бункера, причем стержень имеет утолщение длиной, равной шагу шнека, а виток шнека, располодО женныйвзонезагрузки, снабжен кулачком,взаимодействующим с утолщением стержня.2. Устройство по п, 1, отл и ч а ю щее тем, что днище стакана снабжено воздушным клапаном.35 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР319718, кл. Е 04 Г 21/06, 1970.2. Внедряйте на своих стройках. Электро 4 О герметизатор ЗГ. На стройках России,3, 1970, с. 58.аказ 555/8 Изд,273 Тираж 821 Подписно НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5