Способ изготовления стержневых деталей

О П И С А Н И Е рц 659241ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл вВ 21 Р 22(00В 213 5/12 соединением заявкиГосударственный коми Приоритет 43) Опубликовано 30.04.79. Бюллетень16 (53) УДК 621.7(088 45) Дата опубликования описания 30.04.79 по делам изобретен и открытий Авторизобретения, А. Вайнтрауб 1) Заявитель енинградский институт точной механики и оптик 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ1Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления стержневых деталей.Известен способ изготовления стержневых деталей с фланцем с помощью операций хо лодной высадки, когда на конце стержня образуется участок в форме усеченного конуса, который затем осаживается до обусловленной толщины 1.Недостаток его заключается в том, что 10 он не позволяет получить деталь с тонким удлиненным фланцем.Известен также способ изготовления стержневых деталей с тонким удлиненным фланцем, содержащий операции формооб разования промежуточной ступенчатой заготовки и ее осадки 2,Для получения качественных деталей по этому способу необходимо значительное усилие при формообразовании фланца, что 20 снижает экономичность процесса.Целью изобретения является повышение экономичности процесса за счет снижения усилия формообразования фланца.Цель достигается тем, что по предлагае мому способу формообразование промежуточной ступенчатой заготовки осуществляют обратным выдавливанием со стороны утолщенного торца, получая на указанном участке заготовки скобу, полки которой после ЗО чего разгибают до образования фланца, который обрезают по заданному контуру.На фиг. 1 представлена деталь, подлежащая изготовлению данным способом; на фиг. 2 - заготовка детали после первой операции; на фиг, 3 в заготовка детали после второй операции в двух проекциях; на фиг.4 в дета после операции холодного выдавливания скобы; на фиг. 5 - полки, разогнутые под 90, на фиг, б - вид детали после разгибания полок и осадки фланца; на фиг. 7 - штамп, с помощью которого реализуется операция холодного выдавливания вертикальных полок. Изготавливаемая деталь состоит из стержня с утолщением, переходящим в удлиненный прямоугольный фланец небольшой толщины. Цилиндрическая заготовка детали (не показана) с помощью операции прямого выдавливания приобретает форму, показанную на фиг, 2, причем длина более тонкой цилиндрической части, полученной на этой операции промежуточной заготовки, равна длине и диаметру соответствующей части готовой детали. На следующей операции производится высадка квадратной головки на утолщенной цилиндрической части промежуточной заготовки с одновременной формовкой кольцевой канавки на участкеперехода от тонкой цилиндрической части к утолщенной (фиг. 3).Следующая - третья операция - обратное холодное выдавливание - придает верхней части квадратной головки форму скобы с вертикальными полками (фиг. 4). На четвертой операции вертикальные полки разгибают (фиг. 5) под угол а=90, На пятой операции производятся разгибание полок на плоскость и осадка до получения обусловленной чертежом детали толщины 5, Операция обрезки фланца (шестая операция) придает детали окончательную форму и размеры (фиг. 1).Конструктивные схемы штампов для всех операций, кроме четвертой, известны, Конструктивная схема штампа, реализующего операцию обратного выдавливания вертикальных полок (операция четвертая) представлена на фиг. 7.Штамп содержит в верхней половине пуансон 1, а в нижней - матрицу, состоящую из верхней секции 2, сидящей в верхней обойме 3, прикрепленной винтами 4 к охватывающей нижнюю секцию матрицы 5 обойме 6, выталкиватель 7 и винты 8, соединяющие обойму 6 с прокладкой 9 и основанием 10.Заготовку укладывают в матрицу 5 и при опускании пуансона 1 на ней формуют вертикальные полки. При раскрытии штампа деталь остается в его нижней половине и удаляется из нее выталкивателем. После этого фланец обрезают по заданному контуру.Целесообразность изготовления деталей по описанному способу подтверждается примером. Так, например, при получении 5 10 15 20 25 30 35 детали с размерами фланца в плане 45 Х 20 мм и толщине 1,5 мм с учетом коэффициента трения 0,24 истинное сопротивление деформации составит 5=45 кгс/мм, при этом среднее удельное усилие в 7,5 раз больше истинного сопротивления деформации.Указанные данные подтверждают, что формообразование фланца целесообразно осуществить в соответствии с предложенной схемой процесса, так как в противном случае возможно не только чрезмерное возрастание усилия формообразования фланца, но и разрушение.Формула изобретенияСпособ изготовления стержневых деталей с тонким удлиненным фланцем, содержащий операции формообразования промежуточной ступенчатой заготовки и ее осадки, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса за счет снижения усилия формообразования фланца, формообразование промежуточной заготовки осуществляют обратным выдавливанием со стороны утолщенного торца, получая на указанном участке заготовки скобу, полки которой после чего разгибают до образования фланца, который обрезают по заданному контуру,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Мисожников В. М. и др. Технология холодной высадки металлов, Машгиз, 1951, с, 80.2. Соколов Н. Л. Горячая штамповка выдавливанием стальных деталей, Машиностроение, 1967, с. 124, рис, 58.65924 Риг.1 177 иг. 2 Риг. ч Риг.з 70 дактор Л. Устинова Составитель А. Быстров Корректор 3. Тарасо ипография, пр. Сапунов Заказ 562/10 Изд,270 НПО Государственного комитета С 113035, Москва, Я(-3Тираж 1034Р по делам изобретений Раушская наб., д. 4/5 Подписткрытий