Установка для изготовления непрерывных плитных материалов

П"Г" - .ХИ;-1 бибМЯУ библиотена опи-с- ие ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалист ицеских Республик(51) М. Кл киВ 2975 Государстееннн 1 й кеинтет СССР по делам нзобретеннй.Р. М ко и Н. П. Игнатьев 71) Заявитель 54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЧ НЕПРЕРЫВНЫХ ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВИзобретение относится к производствустроительных материалов, в частности древесностружечных, древесноволокнистых идругих древесных плит,Известна установка для изготовления бесконечных лент древесностружечных плит,включаю 1 цая пресс с пропущенной в егомежплитном пространстве сетчатой лентой,над которой установлена рассеива 1 ощая головка с сопловым устройством .Известна установка для изготовления непрерывных плитных материалов, включающая пресс с пропущенными в его межплитном пространстве лентами формирующеготранспортера, над которым установлена подвижная с возможностью горизонтальноговозвратно-поступательного переме 1 цения формируюшая станция 2) .Недостаток указанных установок заключается в их малой производительности, ограниченной длиной и одним этажом пресса.Цель изобретения - повышение производительности.Поставленная цель достигается тем, чтос противоположной стороны от формирующей станции, перед прессом и над нижней ветвью транспортера установлена дополнительная подвижная формиру 1 о 1 цая станция. пресс оборудован промежуточной подвижной траверсой, размещенной между ветвями трапспорте 11 а и кинематичсски связанной с верхней траверсой пресса, а на выходе каждой ветви ленты тпанспоптера из 11 пссса установлены форматная .1 ила и сталкиватель плит.На фиг.11 зооражена;становка, вид сооку; на фи 1. 2 - то же, вид сверху; па фиг. 3разрез А.А фиг. 1.Установка содержит формиру 1 о 1 цу 1 о станцию 1, установленную с возмож 1 остью горизонтального возвратно-поступатс 1 ы 1 ого перемещения по направляющим 2. Под формирующей станцией 1 расположен ленточный транспортер 3, ветви котороговерхняя 4 и гп 1 жняя 5 -- пропущены между верхней траверсой 6 и нижней травсрсой 7 пресса 8, огибающие барабаны 9 транспортера 3; дополнительная подвижная формируюп 1 ая станция 10 между ветьями 4 и 5 на направляющих 11. Пресс 8 снабже 1 промежуточной траверсой 12. ус 1 ановленной между верхней 4 и нижьей 5 ветвями транспортера 3.Траверса 12 соединена с верхней подвижной траверсой 6 пресса 8 при помощи пальцев 13 и направляющих 14 и содержит цоддерживаюцие ролики 15. Верхняя подвижная траверса 6 соединена штоками гидро- цилиндров 16 с нижней траверсой 7 пресса 8. На выходе из пресса 8 оцрессовацной плиты, сформированной формирующей станцией 1, установлены форматная пила 17 и сталкцватель плит 18. На выходе из пресса 8 спрессованной плиты, сформированной формирую - щей станцией 10, установлены форматная пила 19 и сталкиватель плит 20.Установка работает следующим образохь В исходном состоянии верхняя траверса 6 пресса 8 и кинематически с ним связанная промежуточная траверса 12 опущены и находятся в нижнем положении. Верхняя ветвь 4 транспортера 3 занимает горизонтальное положение (фиг. 1 - штрих-пунктирная линия). При первоначальном запуске установки необходимо обеспечить одновременность подачи сформированных ца ветвях 4 и 5 транспортера 3 ковров в пресс 8. Поэтому сначала формируют ковер дополнительной формирующей станцией 1 О на ветвь 5, заполняя на цей участок под форматной пилой 17 и сталкивателем плит 18.Для формирования включают формиру ющую станцию 10. Последняя, продвигаясь по направляюгццм 11 к прессу 8, формирует ковер из проклееццых древесных частиц ца ветвь 5 формирующего транспортера 3 ца участке, равном длине зоны прессования. После формирования указанного участка формиру 1 ощую станци 1 о 1 О возвраща 1 от в исходное положение и вкл 1 очают формиру 1 ощий транспортер 3 для продвижения ковра к прессу 8 на длину зоны формирования. Далее снова формируют ковер на ветвь 5 и повторяют операцию формирования ковра и продвижения его к прессу до тех цор, пока сформированный на ветвь 5 ковер не займет положение у пресса 8.В дальнейшем формируют ковер одновременно на ветви 4 и 5. Для этого при неподвижном транспортере 3 включают в работу формирующие станциии 1 О, которые, продвигаясь по направляющим 2 ц 11 соответственно, формируют ковер на ветви 4 и 5 ны длину зоны прессования. Формирующие стыц. ции 1 и 10, подойдя в крайнее положение к прессу, прекращают формирование. Их возвращают в исходное положение. Поднимают траверсу 6 пресса 8, при этом пресс раскрывается, поднимая траверсу 12 посредствомФормула изобретения 30 3540 45 50 5 1 О 15 20 25 направляющих 14 и пальцев 13. Далее включают транспортер 3 на подачу сформированных ковров в пресс, Ветви 4 и 5 подают ковры, сформированные станциями 1 и 1 О в пресс. После подачи ковров в пресс транспортер 3 останавливают, а пресс переключают на прессование. Одновременно включают в работу формирующие станции 1 и О и формируют ковер на вновь освободившиеся участки формирования ветвей 4 и 5. Заканчивают формирование до раскрытия пресса. После прессования пресс 8 раскрывают и включают транспортер 3 на выгрузку спрессованных плит и загрузку сформированных ковров от станций 1 и 10. Спрессованные плиты, выгруженные из пресса 8, подают в зону форматных пил 17 и 19. Пресс 8 снова переключают на прессование и во время прессования ведут раскрой плит пилами 17 и 19 и их сталкивание сталкивателями 18 и 20 соответственно в сторону от продольной оси транспортера 3. Одновременно формируют ковры описанным выше способом. В дальнейшем цикл повторяется.Установка позволяет повысить производительность и, как следствие, снизить энергозатраты и себестоимость продукции. Установка для изготовления непрерывных плитных материалов, включающая пресс с пропущенными в его межплитцом пространстве лентами формирующего транспортера, над которым установлена подвижная с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещения формирующая станция, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, с противоположной стороны от формирующей станции, перед прессом и над нижней ветвью транспортера установлена дополнительная подвижная формирующая станция, пресс оборудован промежуточной подвижной траверсой, размещенной между ветвями транспортера и кинематически связанной с верхней траверсой пресса, а на выходе каждой ветви ленты транспортера из пресса установлены форматная пила и сталкиватель плит.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Патент СССР280360, кл. В 29504, 1971.2. Патент США3038527, кл. 156 - 580, 1962.655566 Фиг. 7 Рггг. Я Фиг 7 Составитель Б. Титов Редактор Н. Тимонина Техред О. Луговая Корректор А. Кравченко Заказ 1427/12 Тираж 770 Подписное ЫНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открьпий13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4