Способ управления тепломассообменным процессом

(1 Й 634263 Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 30.03.79 по делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫМ ПРОЦЕССОМИзобретение относится к способу автоматического управления процессами тепломассообмена, применяемому в неорганической химии, в частности, в управлении ректификацией, абсорбцией, в коксохимической, химической, нефтехимической и пищевой промышленности.По осн. авт. св.592421 известен способ управления теплом ассообменным процессом, в котором регулирование угла, образованного плоскостью насадки и плоскостью, проходящей через ось продольной щели и ось горизонтальной трубки оросителя, осуществляют в зависимости от расхода поглотительного масла 11.Данный способ можно применить, например, при автоматическом управлении процессом абсорбции бензольных углеводородов из коксового газа.Однако степень насыщения поглотитель- ного масла бензольными углеводородами зависит не только от соотношения расходов, но и от поверхности контакта, которая зависит как от конструкции аппарата и качества орошения, так и от физических свойств контактирующих веществ.Целью изобретения является оптимизация процесса за счет поддержания оптимальной толщины пленки жидкости на поверхности насадки,2Это достигается тем, что регулированиеугла, образованного плоскостью насадки иплоскостью, проходящей через ось продольной щели и ось горизонтальной трубки5 оросителя, осуществляют с коррекцией повязкости поглотительного масла.На чертеже представлена схема реализации способа управления тепломассообменным процессом,10 Способ осуществляется следующим образом.Ороситель состоит из ряда горизонтальных трубок 1 с продольной щелью 2, которые прилегают вплотную с обеих сторон15 пластины насадки 3 в верхней ее части так,что плоскость, проходящая через ось продольной щели и ось горизонтальной трубки, образует с плоскостью насадки острыйугол а.20 С помощью датчиков 4, 5, 6 измеряютсяосновные параметры входных и выходныхпотоков: количество входящего в аппараткаменноугольного масла и коксового газа,процентное содержание в выходящем ка 25 менноугольном масле бензольных углеводородов. Сигналы, пропорциональные измеряемым расходам поглотительного масла икоксового газа, поступают на вторичныеприборы 7 и 8 для регистрации. РегулиЗО рование расхода поглотительного маслаосуществляется изменением расхода масла при помощи исполнительного механизма 9 до тех пор, пока не исчезнет сигнал рассогласования между заданным значением соотношения поглотительного масла и газа и его текущим значением.Сигнал, пропорциональный изменению концентрации, поступает на вторичный прибор 10. Сигнал, пропорциональный изменению расхода поглотительного масла, со вторичного прибора 8, предназначенного для регистрации, поступает на регулятор 11 расхода. После регулятора расхода управляющий сигнал поступает на блок 12, где он умножается на постоянный коэффициент К и поступает на исполнительные механизмы 13.Исполнительные механизмы 13 осуществляют поворот оросителя на определенный угол а, пропорциональный поданному сигналу,Управление изменением толщины пленки жидкости на поверхности насадки и увеличение смоченной поверхности в зависимости от изменения случайным образом вязкости и плотности оросительного масла осуществляется следующим образом.Сигнал, пропорциональный изменению толщины пленки жидкости, с датчика 14 емкости поступает на командный электрический прибор 15 (КЭП), который предназначен для подключения очередного датчика к измерительной схеме. После командного электрического прибора сигнал поступает на мост 16 емкостей, где производится непосредственное измерение емкости. Сигнал рассогласования моста, пропорциональный измеренной емкости, поступает на усилитель 17 мощности и на самопишущий прибор 18. Одновременно данный сигнал поступает на блок 19, где вычисляется среднее значение - Ь,р толщины пленки в контрольной области, и на блок 20, где вычисляется ширина смоченной поверхно сти в контрольной области. После чего данные сигналы поступают на блок 21, где вычисляется отношение ширины смоченной поверхности к средней толщине пленки в контрольной области насадки. На блоке 22 10 производится сравнение полученного результата с заданным значением. Если в результате сравнения сигнала с блока 21 с некоторым заданным значением на блоке 22 появляется сигнал, показывающий, что 15 данное отношение меньше заданного значения (блок 23), на исполнительные механизмы 13 поступает сигнал с блока 23 и ороситель 1 поворачивается вокруг своей оси так, что угол, образованный плоско стью насадки и плоскостью, проходящейчерез ось продольной щели и ось горизонтальной трубки оросителя, увеличивается. Формула изобретения25Способ управления тепломассообменнымпроцессом по авт. св. Мо 592421, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью оптимизации процесса путем поддержания оптимальной тол 30 Шины пленки жидкости на поверхности насадки, регулирование угла, образованногоплоскостью насадки и плоскостью, проходящей через ось продольной щели и осьгоризонтальной трубки оросителя, осущест 35 вляют с коррекцией по вязкости поглотительного масла,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР40 Мо 592421, кл. В 010 3/42, 1976.654263 Составитель Т. ЧулковаТехред А, Камышникова Корректор Е. Хмелева Редактор Т, Пилипенко Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 183/3 Изд.228 Тираж 876 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5