Установка для изготовления раструбных керамических труб

Союз Советских Сфщнммстических РеспубликГесударстаеинвй. комитет ссср яа делам изабрвтвний н аткрытий. ф. Кривонос Всесоюзный научно-исследовательский институт п для промышленности строительных материало ашин(71) Заяв 54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАСТРУБНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ТРУБ 5 Известна установка для горизонтального формования раструбных труб, содержащая горизонтальный шнековый пресс, формуюшую головку с керном, раструбообраэуюший пуансон, механизмы перемещения, резки и оправки труб 1). В этой устаноьке формование и оправка труб производится на двух самостоятельных машинах- на прессе формуют раструб и ствол трубы, а оправка торцов и образование канавок в раструбе и на стволе осуществляется 0 на специальном станке. Таким образом, установка громоздка, требует значительных производственных площадей, сложна, малоудобна в эксплуатации, а при передаче свежеотформованных трб с пресса на оправочный станок не исключены повреждения труб.Наиболее близким техническим решением к изобретению является установка для изготовления раструбных керамических 20 труб, содержащая смонтированные на раме пресс с формуюшей головкой, раструбообраэуюший пуансон с механизмом тгеремешения в направлений формуюшей головки,механизм резки и оправки труб и приемные лотки 2Цель изобретения - уменьшение габаритов установки и улучшение качества формуемых изделий,Это достигается тем, что в предлагаемой установке,механизм перемещения пуан-.сона выполнен в виде силового цилиндраодностороннего действия с неподвижнымупором и подвижной каретки с поворотнымупором, взаимодействующим с установленным на раме койиром и воздействующимна неподвижный упор, а механизм оправки труб расположен концентрично формуюшей головке и совмещен с механизмомрезки труб,На чертеже схематично изображенапредлагаемая установка, общий вид,Установка состоит иэ горизонтальногошнекового пресса 1, формующей головки2 с удлиненным керном 3 и запорнымустройством,4, раструбообраэуюшего пуансока 5 с механизмом оправки раструба,и по наклонному склиэу (на чертеже не показан) передают трубу на т:лвдуюшую операцию,После этого все механизмы установки приводятся в исходное положение. Раст рубообраэуюший пуансон 5 с механизмом оправки раструба снова подается к формуюшей головке 2, и цикл формования трубы повторяется в указанной последовательности.Применение предлагаемой установки позволяет получать окончательно отформованную и оправленную трубу с необходимыми канавками без дополнятельной обработки их на других агрегатах, в результате сокращается путь перемещения свеже- отформованной трубы, что гарантирует ее от повреждения и способствует повышению качества формуемых труб. Уменьшение габаритов установки приводит к снижени 1 о металло- и энергоемкости и производственных площадей. Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1, Патент ГДР Мф 74456,кл. 80 а, 34/01) 1960.2. Патент США % 2795027,кл. 25-30, 1968,механизма 6 резки и оправки ствола трубы, приемных лотков 7 с приводным механизмом 8. Для перемещения раструбообразующего пуансона 5 в рабочее положение и обратно установка снабжена механ измом О ввода пуансонар состояепим изгидроцилиндра 10 одностороннего действия, ккоторому крепится пуансон, неподвижного упора 11 и контргруза 12, и механизмом 13 вывода пуансона, состоящим 1 Оиз подвижной каретки 14, расположеннойна направляющих 15, с поворотным упором 16, взаимодействующим с копиром17 с помощью привода 18.Установка работает следующим образом.Раструбообразующий пуансон 5 с механизмом оправки раструба подводят механизмом 9 ввода пуансона посредствомгидроцилиндра 10 одностороннего действия к форчующей головке 2 до упора запорного устройства 4 в торец формуюшейголовки. При атом запорное устройство 4срабатывает, и пуансон 5 фиксируется и Ф о р м у л а и з о б р е т е н и ягяжестко соединяется с формующей головкой 2, После этого включают пресс 1, и Установка для изготовления раструбначинается нагнетание массы в формую- ных керамических труб, содержащая смонщую головку 2 до образования раструба. тированные на раме пресс с формующей .,По окончании формования раструба запор- головкой, раструбообраэующий пуансон сЗОное устройство 4 открывают, и масса про- механизмом перемещения в направлении должает поступать, формул ствол трубы. формующей головки, механизм резки и Под действием формуемой трубы, контргру- оправки труб и приемные лотки, о т л ива 12 и механизма 13 вывода пуансона ч а ю щ а я с я тем, что, с целью раструбообразующий пуансон 5 совершает уменьшения габаритов установки и улуч 35обратный ход. щения качества труб, механизм перемещеПо мере продвижения формируемой тру- ния пуансона выполнен в виде силового бы последовательно поднимаются прием- цилиндра одностороннего действия с неподные лотки 7, которые поддерживают тру- вижным упором и подвижной каретки с бу, чтобы искл 1 очить прогиб илп поврежде- поворотным упором, взаимодействующим с4 Оние ее, установленным на раме копи ром я возПри достижении требуемой длины тру- действующим на неподвижный упор, а мебы пресс 1 останавливают, включают ме- ханиэм оправки труб расположен концентханизм 6 резки и оправки ствола трубы, рично формующей головке и совмещен с который производит отрезку трубы, оправ- механизмом резки труб. ку и нанесение канавок на ней, При атомудлиненный керн 3 служит опорой стволатрубы.,После отрезки трубы приемные лотки7 с помощью приводного механизма 8 отводят трубу от формующей головки 2, поворачиваются вокруг горизонтальной оси13 Тираж 657ЦНИИ ЛИ Государствеаног по делам изобретений 13035, Москва, ЖПодкомитета СССРоткрытийРаупская, ыаб.,