Устройство для изготовления плат из слоистых прессованных материалов

ОП ИСАНИЕ пц 644411ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советскмк Соцмалмстммескик Республик(31) 5573/75 (33) Швейцария Н 05 К 3/00 3 ооудвретееиимй комитет СССР. оо делам изобретений и открытийОпубликовано 25.01.793 юллетень3 Дата опубликования описания 25,01,79(72) Автор изобретения ИностранецХанс-Петер Кара (Швейцария) явите 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАТ ИЗ СЛОИСТЫХ ПРЕССОВАННЫХ МАТЕРИАЛ тся к устроиствам для оистых прессованных для изготовлени анных материало направляющие р устройство не обесп сокое качество изг повышение качест что устройство для оистых прессованащее подающие и набжено ванной с ом и расположен- алками, размещенре, разделенной на рева и охлаждения ванной размещены ющие ролики; привводами для элекзмещенными в зоне на выходе ванны, лено предлагаемое Изобретение относиизготовления плат из слматериалов.Известно устройствоплат из слоистых прессовсодержащее подающие илики 1 .Однако известноечивает достаточно вытовления плат.Цель нзобретения -ва плат,Это достигается тем,изготовления плат из слных материалов, содержнаправляющие ролики, спропитывающим растворными на выходе ванны вными в нагреваемой камеотсеки с возможностью нагкаждого из них, наддополнительные направлячем устройство снабженотропроводной пленки, равалков, расположенныхНа чертеже представустройство. Перпендикулярно друг над другом размещены подающие ролики 1, с которых сходят полотнища 2 стеклоткани. Полотнища 2 стеклоткани проходят над направляющими валками 3, причем каждое полотнище 2 сверху вниз в основном вертикально набегает на направляющий ролик 4. Направляющие ролики расположены в ряд внутри ванны 5 с пропитывающим раствором, причем полотнища 2 с помощью направляющих роликов 4 объединяются в многослойное полотно. Таким способом полотнища 2 ткани при входе их в ванну с пропиткой или соответственно многослойное полотно пропитываются находящимся в ванне 5 пропитывающим. раствором (большей частью на 15 базе эпоксидной смолы), причем благодаря вертикальному погружению полотнищ в ванну между полотнищами не образуется инжекция воздуха и вместе с ними не вносится в ванну, В зоне ванны с пропиткой предусмотрены пульсирующие направляющие ролики 6 для того, чтобы многослойное полотно выводить из ванны в виде петли и снова погружать в нее. Через ролик 7 многослойное полотно выводится из ванны с пропиткой, причем в зоне пульсирующейФормула изобретения петли, а также после выхода из ванны оно проходит через зазор между парой обжимных валков 8 и 9 соответственно.К ванне с пропиткой примыкает многовалковый каландр 10, у которого валки 11 - 14 (соответственно 15 - 18) расположены в ряд и внутри ряда прижимаются друг к другу под давлением. Валки 11 - 18 находятся в нагреваемой камере 19, которая разделена на отсеки 19 - 1 и 19 - 2, причем отсек 19 - 1 содержит валки 11 - 14, а отсек 19 - 2 - валки 15 - 18. Вслед за отсеком 19 - 2 расположена камера 20 с отсеками 20 - 1 и 20 - 2 с прогладочным прокатным механизмом 21, который имеет в целом шесть пар валков 22, у которых зазор между валками лежит в одной и той же плоскости, В отсеках камеры 20 содержится по три пары валков 22. За камерой 20 расположена еще одна пара валков, которая состоит из стального валка 23 и резинового валка 24. Затем идет режущий механизм 25. Отсеки могут обогреваться, а при известных условиях охлаждаться. То же самое относится по меньшей мере к части валков в каландре 10 в прогладочном прокатном механизме 21. После выхода из ванны с пропиткой многослойное полотно вводится в каландр 10, где оно обхватывает валки 11 - 14 или 15 - 18 в форме волнообразной линии. При этом многослойное полотно взаимно выправляет"ся и прессуется и притом не только в за"- зоре между двумя соседними валками, нотакже и за счет плотного облегания той же боковой поверхности. Для этого нижние валки 14 и5 закреплены, валки 11 - 13 и 16 - 18 в отличие от этого в вертикальном направлении установлены свободно и нагружены.Взаимное выправление многослойного полотна и оказываемое на него давление ведут к тому, что отдельные слои внутри ооъединяются в однородное образование. Одновременно в соответствии с температурой, установившейся в зоне отсеков 19 - 1 и 19 - 2, или соответственно температуре валков 11 - 18 (которые согласно соответствующим требованиям нагреваются или охлаждаются), постепенно идет отвержденйе связующего вещества. Однако, прежде чем это произойдет полностью, на многослойное полотно подается в область зазора между валками 16 и 17 медная фольга 26, которая сходит с расположенного на камере 19 ввода 27. Эта фольга соединяется внутри с многослойным полотном благодаря тому, что связующее вещество на участке ввода медной фольги уже имеет значительную клеющую способность, Таким способом полотно могло бы также обклеиваться с двух сторон, Подача фольги могла бы также происходить до каландра, тем более что двухстороннее наклеивание препятствует загрязнению валков за счет возможно еще жидкого состояния связующего вещества в указанном месте. 5 о 5 го 25 зо 35 40 45 5 О 55 Склеенное таким образом многослойное полотно 28 затем пропускается через прогладочный прокатный механизм 21 и при этом выравнивается. Валки 22 могут выборочно (например, в последовательном включении) нагреваться или охлаждаться, приче 4 склеенное многослойное полотно 28 может быть выровнено, охлаждено и распределено по размеру. Валки 23 и 24 имеют своей задачей стягивать склеенное многослойное полотно 28 и подавать его на режущий механизм 25. Однако имеется в виду, что валки 22 или соответственно валки 11 - 18, или также лишь отдельный из этих валков могут быть приведены в действие. На всякий случай целесообразно следить за тем, чтобы многослойное полотно плотно обхватывало валки 11 - 18, Без учета качества можно сразу же достигать скоростей 5 м/мин и более. Однако даже когда установка работает только со скоростью 1 м/мин по сравнению с известными методами сразу же достигается экономия в десятой степешь В качестве режущего механизма применяются, например, гильотинная или рота-,. ционная поперечно-резальная установка, Длина плат может плавно регулироваться.Отсеки 19 - 1 и 192 нагреваются до 50 в 3 С, а отсеки 20 - 1 и 20 - 2 до 50 в 2 С и 20 в 10 оС, соответственно. В таких же диапазонах регулируется темпсратура валков 11 в 18. Г 1 ропитка полотнищ, образование многослойного полотна, свободного от воздуха, подготовка последнего (включая сжатие, выправление и предварительную полимеризацию) и прессование в ровное плоское образование осуществляется в едином непрерывном рабочем процессе, поскольку отдельные рабочие фазы бесшовно переходят друг в друга. Только благодаря этому могут непрерывно перерабатываться также и термореактивные пластмассы, хотя у этих веществ переход от деформированного в жесткое состояние наступает внезапно. 1. Устройство для изготовления плат из слоистых прессованных материалов, содержащее подающие и направляющие ролики, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изготовления плат, оно снабжено ванной с пропитываюшим раствором и расположенными на выходе ванны валками, размещенными в нагреваемой камере, разделенной на отсеки с возможностью нагрева и охлаждения каждого из них.2, Устройство по п. 1, отличающееся тем, что над ванной размещены дополнительные направляющие ролики.644411 3. Устройство по пп, 1 и 2, отличающееся тем, что оно снабжено вводами для электропроводной пленки, размещенными в зоне валков, расположенных на выходе ванны. огкгг игр гг гю. Лягиня Редактор О. Стенина3 ак аз 8070/56ЦНИИПпо8035,Филиал ПП птетаоткр ая оа д. 4/5 Проект ая 45ООг --- . тоО- -- -тС .гр -Сос Те,ре. Тирак Государстве делам изоб Москва, Ж.ЗП д т Р и т , ааитель О. 71 угов 9 Я ного ко етенийРаугис Ук гор Источники инфсртации, принятые вовнимание при экспертизе1. 1 аснт Франции Ь 9 2035491, кл. Н " 1 3/60, 16.02.70. Корректор Л. ВласенкоГГодяисноеСССРпий