Состав для получения кожеподобного материала

н 1644396 Союз Советсинх СОциалйстйчееких РеспубликК ПАТЕНТУ 6 Дополнительный к патенту 1)2454855/23-0 22) Заявлено 25,02.723) Приоритет -51) М. Кл.204 Н 1/6 ) 04 Н 1/1 32) 26,02. Государственный ком СССР но делам изобретен и открытий(О 8 В,В) Дата опубликования описания 2701.79 а ц4орриери,Иностранцы Паррини, Джуз и Джан Пьетр(72) Авторизобр Гуг Перон елмо К и е.с.:;,иО 1 маАв Иностранная ФМонтздисон С(Италия) Заявитель Я ПОЛУЧЕНИЯ КОЖЕПОДОБНОГМАТЕРИАЛА 4) СОСТА а о иью фх,Изобретение относится к промышленности пластмасс, в частности к разработке состава для полУчения кожеподобного материала.Известен состав для получения кожеподобного материала, включающий кожевенные, синтетические, целлюлозныеволокна и полимерное связующее )1) .Однако материал на основе известного состава обладает низкой прочностью, стойкостью к истиранию и недостаточной стабильностью размеровпри водной обработке материала,Цель изобретения - повцшейие прочности, стойкости к истиранию и стабильности размеров при водной обра-.ботке материала,Это достигается тем, что состав для получения койеподобного материала,. включающий кожевенные,синте ческие и целлюлозные волокна и пол мерное связующее, в качестве свите тических волокон содержит полиолеФ новые волокна с удельной поверхнос 1-15 м 2/г при соотношении кожевенн полиолеФиновых и целлюлоэных волок соответственно 30-60:35-65:5-15 и компоненты состава взяты в следующ количестве, вес.ч: Волокно 100 Полимерное связующее 3-50 й р и м е р 1. В каландре (роле) готовят водную суспензию, состоящую на 20 вес.Ъ из смеси волокон, Смесь волокон включает 45 вес.ч, волокон кожи, характеризуемых длиной в диапазоне 2 - 3 мм и полученных йутем размельчения предварительно высушенных обрезков кожи; 15 вес.ч. целлюлоэных волокон - целлюлозной пульпы типа Крафт, характеризуемой степенью очистки (фбЯ ), равной 20; 40 вес.ч. волокон полиэтилена ( т.пл, 115 С).Полиэтиленовые волокна включают около 30 вес.Ъ каолина (в порошке,раз мер частиц котброго составляет менее 10 мкм) . Волокна имеют длину, изменяющуюся в диапазоне 2 - 3 мм, и средний диаметр (кажущийся) порядка 30 мкм, площадь уельной поверхности примерн равна 4 м /г.Гомогенную суспензию волокон смешивают с латексомсополимера винилацетата с винилиденхлоридом в таком коли-. честве, чтобы иметь в ролле 20 вес.ч, сухого сополимера на 100 вес.ч. волокон смеси.Получейнуюгомогенизации ля96 Свойства волокнистого материала Показатели 80 940 0 120 Вес, г/м 2 толщина, мм,5 1,5 1 Продол разрыв прочность нсм 2прочность н 0 5 24,4 Поперечная разрыв, кг 26 2 50 16 2 32 25 глощение воды, г/ 3 6443 получения панелей (листов) с помощью лабораторной флатт-машины непрерывного действия (т.е. плоскопечатной машины).Влажный лист пропускают между двумя барабанами, что обеспечивает получение материала равномерного по толщине и далее производят сушку при температу ре, не превышающей 100 С. Полученный в результате лист имеет внешний вид, напоминающий регенерированную кожу, и его характеристики указаны в таблице. 10 П р и м е р . 2. В соответствии с этим примером в ролле готовят водную суспенэию 20 вес.Ъ волокнистой смеси. Смесь волокон состоит из 50 вес,ч. волбкон кожи, аналогичных указанным в примере 1; 10 вес.ч. березовой отбеленной целлюлозы, характеризуемой степенью очистки ( 5 Ч ), равной 25;40 вес,ч. полиэтиленовых волокон (т. пл, 120 С), не содержащих наполните 20 ля и характеризуемых длиной 2 - 4 мм, средним диаметром примерно 40 мкм, удельной поверхностью 4,5 м/г.Гомогенную суспензию добавляют при перемешивании к смеси в виде вод ного латекса, состоящего из равных частей натурального каучука и поливийилацетата в таком количестве, чтобы иметь в ролле 20 вес.ч. такой сме- си в сухом состоянии (связующего) на Э 100 вес;ч волокнистой смеси. Далее процесс ведут аналогично примеру 1. Свойства материала представлейы в таблице.П р и м е р 3 (сравнительный). 16 100 вес,ч. волокон кожи, полученных путем размельчения кожи, как было указано в примере 1, подвергают перемешиванию в ролле с водой с тем, чтобы получить в результате. водную суспенэию при 20 вес.Ъ волоконПолученную суспензию добавляют к смеси в виде водного латекса, состоящей из равных частей натурального каучука и поливинилацетата в таком количестве, чтобы иметь в ролле 20 вес.ч, такой смеси (связующего) в сухом состоянии на 100 вес.ч. волокон кожи. После гомогенизации указанную суспензию используют для получения однородного волокнистого слоя в соответствии с методикой, описанной в примере 1. После сушки при 100 С получают лист, характеристики которого указаны в таблице.П р и м е р 4 (сравнительный). В соответствии с этим примером водную суспензию, состоящую из 20 вес.Ъ волокнистой смеси, используют для производства материала в соответствии с примером 1. Волокнистая смесь состоит из 50 вес.ч. крафт-целлюлозы, характеризуемой степенью очистки (БЯ ), равной 20; 50 вес.ч. волокон кожи, полученных, как указано в примере 1Состав содержит 25 вес.ч. смеси (по сухому остатку), состоящей из натурального каучука и поливинилацетата в виде латексов.Лист, полученный из такой суспенэии, в соответствии с методикой, описанной в примере 1, обладает после сушки при 100 С характерйстиками, укаэанными в таблице.П р и м е р 5. (сравнительный), В соответствии с этим примером готовят водную суспензию при 20 вес.% волокнистой смеси, состоящей из 10 вес,ч, крафт-целлюлозы, характеризуемой степенью очистки (087 ), равной 20;50 вес.ч. волокон кажи, полученных в соответствии с примером 1; 40 вес.ч. полипропиленовых волокон (в виде штапеля), йодвергнутых предварительному растяжению до 5 1Состав содержит 38 вес.ч. смеси (по сухому остатку), состоящей из равных частей натурального каучука и поливинилацетата в виде латексов, Используя методику, укаэанную в примере 1, получают лист после сушки при 100 С, обладающий характеристиками, указанными в таблице.г 3 Воздухопроницаемость,смЭ/см ч2 400 600 17 100 Сопротивление истиранию,обороты 2000 1900 1650 2000 2000 Очень хорошая Стабильность размероввводе Ниэ- Пло Низкая кая Стабильность размеровпри температуре 60 С То же Хоро- То же шаяТо же Формула изобретения Волокно 100 Полимерное связующее 3-50 Составитель А.ПиняевРедактор Т.Загребельная Техред Э.Чужик Корректор Н.Петрик Заказ 8058/56 Тираж 468 Лодписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, ЖРаушская наб., д.4/5Филиал ЛПЛ 1 Патент, г.ужгород, ул. Проектная, 4 П р и м е р 6. По методике, Опи- )санной в примере 1, готовят 20-нуюводную смесь волокон, состоящую иэ45 вес.ч. кожевенных волокон, имеющих длину около 20 мм, полученных прираэмоле кожи) 15 вес.ч. пульпы крафтцеллюлозы, имеющей величину. (или стелень) очистки (8 к ), равную 24;40 вес.ч, полиэтиленовых волокон (т.пл. 118 С), имеющих длину 1,8 в . 2,5 мм,средний диаметр около 20 мкм, площадьповерхности 15,2 м/г и содержащих25 вес.Ъ каолинового порошка.Водную смесь смешивают с латексомсополимера винилхлорида с винилиденхлоридом в таком количестве, чтобыиметь в смеси 20 вес.ч, сухого полимера на 100 вес.ч. волокнистой массы.Лист далее готовят из гомогеннойсмеси по методике примера 1.Сухой лист имеет следующие показатели: вес - 900 г/м 1 толщина1,80 мм; продольная прочность на разрыв - 28 кг/см ; поперечная прочностьна разрыв - 22 кг/см 2 поглощениеводы - 200 г/см"; воздухопроницаемость 700 смф/см .ч; сопротивление истира- ф2нию - 1600 оборотов; стабильность размеров в воде - хорошая; стабильностьразмеров при 600 С - хорошая,Из данных таблицы и .примера 6 видно, что предложенный, состав позволяет получать кожеподобный материал с высокой прочностью, стойкостью к истиранию со стабильными размерами при водной обработке (обработке материала вводе) . Состав для получения кожеподобного материала, включающий кожевенные, синтетические и целлюлозные волокна и полимерное связующее, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности, стойкости к истиранию и стабильности размеров при водной обработке материала, состав содержит в качестве синтетических волокон полиолефиновые волокна с удельной поверхностью 1-15 м/г при соотношении кожевенных, полиолефиновых и целлюлоэных волокон соответственно 30-60;35-65:5- 15 и компоненты состава взяты в следующем количестве, вес.ч. Источники .инФормации, принятые вовнимание при экспертизе 1. Патент США 93436303,кл,162-123,1966.