Способ получения волокнистой массы из тряпичного сырья

(22) Заявлено с присоеаине (23) Прнорите ем заявки ратееемй ащит ссср ааи аза 5 роею ткрнтвй Опубликовало 25 01 79 БюллетеньУДК 676.1.012 З(ОВ 8 8 ликования описания 28.01 ата 72) Авторы изобретен В. И,. Брюховецки водсгвеннсь-техническое объединение Оргтехстром 71) Заявит(54) спосов получения волокнистой млссы ИЗ ТРЯПИЧНОГО СЫРЬЯ Изобре нзводсгва маги н м гение касается технология прокаргона н некоторых вндов буожег быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности, в также в производстве мигкнх кровельных материалов, например рубероида.Известен способ приготовления волокнистой массы для производства кровельного картона путем сухой резки вторнчного волокнистого сырья с последующим размолом его в роллах; в случае нсполь, зовании ввляльно-войлочных материалов последние дважды пропускают между валами для измельчения, а размол производит в холодной водеЯ. ущщвоа чертеж показано устройство, сго реалнзуегси предлаг помо емый Ую ко нособ у 1, орган врвконец котоане лебедки 4,зм 6, направный круг 8,9.ойсгво имеет ввн2, стальной грос 3,акреппяюг на барабвытяжной механивалыты 7, вбраэнпрнжкмной механизм ще технолог окннстого тн большой водя тель пневмо тво размьнн нензмель работает ус,гройсгво епующнм горонннх ссуК недостаткам нзвесгногоческого процесса размола восырья в роллах следует онесрасход энергия, малую произность, а также, низкое квчесла, заключающееся в попадавченных кусков гтяпьа и посвключений в волокнистую ма Бель нзобрегення - повышение аффекгнвности процесса,Зго достигается тем, что в предлагаемом способе, включающем резку схого тряпья на полосы, обработку нхдой н размол, прн обработке водой полосы тряпья непрерывно свойлачнвают Вжгут, а размол осуществлятог путем нотнрвння конца жгута о поверхность орошаемого водой абразивного камня с грубой насечкой,Отсортированное тряпье предварительно подвергают механической резке, из 64357 1мельчая дополос размером 40 300 мм, а затем направляют в ванну аппарата свойлачивания. И ванне тряпье раскручивают в водной среде расположенным в нижней части органом вращения со скоростью 1400 об/мин, Оптимальное содержание тряпья, поддерживаемое в ванне аппарата свойлвчивания 5-7%. Затем в качестве затравки для получения непрерывною тряпичного жгута в ванну опускают один конец стального троса, , а другой онеп закрепляют на барабане лебедки. Под действием центростремительной силы измельченное тряпье нввивается на трос, образуя плотный жгут, диаметр которого постоянно растет, достигая 700-800 мм. Толшину получаемого тряпичного жгута регулируют, изменйа скорость вытяжки гроса и количество подаваемого в ванну измельченного тряпья.По достижении диаметра жгута равного 200 мм включают вытяжной механизм и накрученный на трос тряпичный жгут извлекают иэ ванны и пропускают между направляющими вальцами. Расстояние между рядами вальцов равно рабочему диаметру жгута и составляет 700- 800 мм. Захваченный вращающимися ввльцами жгут направляют к абразивному кругу, отрезают и удаляют часть жгута со стороны затравки, и подающим пневмоприжимным механизмом прижимают мокрый тряпичный жгут к поверхности орошаемого водой абразивного камня с грубой насечкой, в результате чего происходит истирвние тряпья в волокнистую массу. Полученную массу сортируют, а недомолотые пучки волокон возвращают в аппарат свойлачивания.В зависимости от зернистости абразивного камня можно получить волокнистую масс с разными градусами помола,Предложенная технологическая схемапо сравнению с размолом тряпья в ролпах позволит снизить энергоемкость в 2 раза. Применение предлагаемого способа получения волокнистой массы даст экономическую эффективность по отрасли 1,9 млн. руб.5Формула изобретения20 Способ получения волокнистой массыиз тряпичного сырья, включающий резкусухого тряпья на полосы, обработку ихводой и размол, о т л и ч а ю щ и й -с я тем, что, с целью повышения эффек 5 тивносги процесса, при обработке водойполосы тряпья непрерывно свойлачиввютв жгут, а размол осуществляют путемистирания конца жгута о поверхностьорошаемого водой абразивного камня с30 грубой насечкой.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе.1. Авторское свидетельство СССРМ 346421, кл. ф 21 В 1/08, 1972.Составитель А; Муравьев Редактор Н. Разумова Техред Н, Андрейчук Корректор Е. Личинская Заказ 7961/28 Тираж фф, ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4