Способ изготовления магнитопровода электрической машины

А ЗЫ Н 02 К 15/02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ ф . ", р:.мг;,;ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ ПНИЛ д И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ В(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОПРОВОДА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ из непрерывной ленты, включающей вырубкупазов, с одновременным разделениемленты на две полосы и формованиеспирали магнитопровода, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения энергетических показатеЛей путем увеличения коэффициентазаполнения магнитным материаломпакета магнитопровода, ленту прокатывают в валках, образуя поперечноесечение в виде прямоугольного участка в средней части и трапеции покраям ленты с большим основаниемк периферии, затем вырубают пазы иразделяют ленту на две равные частикаждую из которых повторно прокатывают в валках, формируя при этомспиральный магнитопровод с равнойтолщиной по всему сечению леиты.Изобретение относится к технологии изготовления витых магнитопроводов электрических машин и может быт использовано .в электрической промышленности. 5Известны способы изготовлениявитых магнитопроводов электрическихмашин, сущность которых заключаетсяв том, что непрерывная лента обрабатывается коническими валками и приобретает трапецеидальную форму, Попадая на ребро, лента изгибается,в результате чего образуется спираль.Пазы в ленте вырубаются до или послепрокатывания в валках И ,15Недостатком такого способа является трапецеидальная форма поперечного сечения спинки после прокатки.Пакет магнитопровода, состоящийиз таких витков, имеет меньший коэффициент заполнения,уменьшение коэффициента заполнения материалом пакета магнитопроводаприводит к ухудшению электрических.параметров электрических машин. 25Известен другой способ изготовления витых магнитопроводов, сущность которого заключается в том, что в непрерывной ленте из электротехнической стали вырубают пазы с одновремен- З 0 ным разделением ее на две полосы, каждая из которых имеет зубчатую зону. Затем каждую полосу прокатывают в конических валках, Формируя спиральный магнитопровод 21.35Этот способ имеет существенные недостатки. Витки, изготовленные этим способом, имеют в поперечном сечении спинки трапецеидальную форму. Такой недостаток уменьшает коэффициент за полнения магнитным материалом пакета магнитопровода, из-за значительных зазоров между смежными витками уменьшается теплоотдача, в связи с уменьшением площади контакта пакета со 45 станиной снижается КПД электрическихмашин.Для осуществления способа навивкив процессе прокатки ленты необходимоочень точно выставить угол между 50образующими прокатных валков в зонедеформации. Малейшие отклонения отзаданного значения угла приводятк изменению диаметра витков спирали,в связи с изменением параметров поперечного сечения спинки.Целью изобретения является повычшение энергетических показателеи путем увеличения коэффициента заполнения макетным материалом пакетамагнитопроводаЦель достигается тем, что лентупрокатывают в валках, образуя поперечное сечение в виде прямоугольного участка в средней части и трапеции по краям ленты с большим основанием к периферии, затем вырубаютпазы и разделяют ленту на две равные части, каждую из которых повторно прокатывают в валках, формируяпри этом спиральный магнитопроводс равной толщиной по всему сечениюленты,На фиг. 1 изображена непрерывнаяпрямая лента прямоугольного сеченияпо деформации; на фиг, 2 - лента после деформации, с поперечным сечением, имеющим в середине участокпрямоугольной Формы и два трапецеидальных участка по краям, расширяющихся к периферии; на Фиг. 3 - таже лента после вырубки пазов и разделения ее на две полосы на участкес прямоугольным поперечным сечением;на фиг. 4 - часть витка спирали после повторного прокатывания в валках.Предлагаемый способ осуществляютследующим образом.Непрерывную ленту 1 из электротехнической стали с поперечным сечением 2 прокатывают в валках с получением поперечного сечения, состоящего из прямоугольного участка 3 всредней части и трапецеидальныхучастков 4 по краям ленты, расширяющихся к периферии. После прокаткиленты производят вырубку пазов 5с разделением ее на две полосы полиниям 6 на участке с прямоугольнымпоперечным сечением. Затем каждуюленту с вырубленными пазами повторнопрокатывают в валках с получениемпрямоугольного сечения 7 в зонеспинки с равной толщиной материалапо всему сечению,Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить пакет магнитопровода с большим коэффициентом заполнения магнитного материала, исключая возможность образования клинообразных зазоров между спинками смежных витков, так как витки плотно прилегают друг к другу по всей ширине ленты, имея постоянное прямоугольное сечение. В результате это637029 Ь-б лоберну О.Юркова Техред Т.Наточка корректор О.Тигор а 5485 ВНИИПИ Г 667 За Подписноего комитета СССРтений и открытийушская наб д 4/5 сударственн делам изобр а, Ж, Ра и 1 ос13035 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул,Проектная, 4 го улучшаются энергетические показатели электрических машин, в частности увеличивается теплоотдача, увеличивается КПД и уменьшается нагрев машин.Использование предлагаемого способа изготовления магнитопроводов электрических машин обеспечивает по сравнению с существующими способами возможность получения пакетов магнитопроводов статоров электрических машин, отвечающих предъявляемым к ним требованиям; высокий коэффициент заполнения магнитным материалом пакетов магнитопроводов за счет прямоугольного поперечного сечения по всей ширине ленты; высокий коэффициент использования дорогостоящих электротехнических сталей; возможность использования недорогих сортов низкоуглеродистых сталей при производстве роторов; а также позволяет автоматизировать весь процесс изготовления пакетов статоров электрических машин, объединив его в еди ном агрегатированном устройстве. Все это значительно снижает стоимость и увеличивает качество изделия, а также улучшает условия труда 15 в цехах по изготовлению магнитопроводов электрических машин.