Установка для испытаний скважинных приборов

Союз Советских Сониалистических Республикпо делам изобретении н открытий(45) Дата опубликования описания 30.11.78(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИИ СКВАЖИННЫХ ПРИБОРОВИзобретение относится к устройствам, имитируоших реальные условия работы приборов в скважине, и может быть использована для испытаний на надежность и точность работы скважиннык приборов.Известна установка для испытаний скважинных устройств, предназначенная для исследования физических свойств теплостойкик кабелей. Она содержит камеру, в которой могут быть изменены давление и те 1 ьперат ра 11,Недостатком такой установки является низкая производительность, обусловленная раздельным выходом на режимы работы по высокому давлению и температуре.Известна также установка, содержащая рабочую камеру, связаннуо с агрегатом высокого давления и компенсатором потерь масла. Установка имеет блок нагрева жидкости в камере, выполненной в виде индукционного нагревателя 2.Существенным недостатком указанного устройства является низкая эксплуатационная надежность из-за того, что для создания давления масло подкачивают непосредственно в рабочую камеру, что вызывает большие потери масла и загрязнение рабочего места, особенно после слива масла цз рабочей камеры после очереднык испытаний скважинного прибора. Цель изобретения - повышение зксплуатационной надежности путем разделения ветви высокого давления,Это достигается тем, что компснсатор 5 выполнен в виде цилиндра с плаваюшимпоршнем, при см полость ццлцндра над поршнем соединена с агрегатом высокого давления и компенсатором, а под поршнем - с рабочей камерой.На чертеже приведена принципиальнаясхема установки для испытаний скважинны. при ооров. Установка содержит каме 1) 1, ВклОчаьошу:о взод 2 высокого давления и теплообменнуо полость 8, внутри которой разме"ен рабочий объем 1, заполненный рабочей цмитцруюшей средой, например водой, термостат 5 с подогревателем 6 и холодильником 7, линии 8 и 9, соединяющие термостат с теплообменной полостью 3, насос 10 прокачки теплоносителя, установленный на линии 9, станцию 11 высокого давления, сосдиненныс с ней маслопровод с 25 маслобаком 12, компенсатор 18 потерь масла с полостями 11 и 15 ц поршнем 16, соединенный со станицей 11 маслопровод 17, маслопровод 18 - с вводом 2 линией 19; нз маслопроводе 18 установлен дроссель- ОЛТаким образом, последовательно соединенные станция 11 высокого давления, маслопровод 17, полость 14 компенсатора 13потерь масла, вентиль 20, маслопровод 18,маслопровод и маслобак 12 представлгпот 5собой замкнутый контур, по которому циркулирует агент высокого давления (масло).Последовательно соединенные термостат 5, насос 10 прокачки, линия 9, теплообменная полость 3 камеры 1 и линия 8представляют собой замкнутый контур, покоторому циркулирует охлажденная или нагретая жидкость (вода).Линия 19 и ввод 2 высокого давленияобразуют ветвь, соединяющую рабочий объем 4 камеры 1 с полостью 15 компенсатора 13 потерь воды.Предлагаемая установка работает следующим образом,Перед испытаниями приборов пх помс ошают в камеру 1, которую герметично закрывают. Затем рабочий объем 4 камеры1 заполняют водой, При этом вода переместит поршень 1 б компенсатора 13 потерьмасла, который займет верхнее положение, 25тем самым вытесняя масло из полости 14в маслобак 12 через маслопровод 18 и дроссельный вентиль 20.Для установления в рабочем объеме 4камеры 1 необходимого гидростатического ЗОдавления включают станцию 11 высокогодавления. По замкнутой цепи: маслопровод маслобака 12, станция 11 высокого давления, маслопровод 17, полость 14, дроссельный вентиль 20, маслопровод 18 и мас- З 5лобак 12 начинает циркулировать масло.Перекрывая вентиль 20 маслопровода 18устанавливают необходимое гидростатическое давление в полости 14, которое через поршень 1 б передается в рабочий 4объем 4 камеры 1.Для установления в рабочем объеме 4камеры 1 необходимой температуры охлажденную (нагретую) в термостате б жидкость с помощью насоса 10 прокачивают по контуру: термостат 5, насос 10 прокачки, линия 9, теплообменная полость 3, линия 8. В результате теплообмена между жидкостью и камерой 1 в рабочем объеме 4 устанавливают необходимую температуру.Таким образом, снабдив установку средствами контроля и управления, устанавливают и поддерживают заданный режим испытаний по высокому гидростатическому давлению и температуре. Предлагаемая схема работы установки в отличие от известных работает без расхода масла, в результате чего повышается ее надежность и очищается окружающая среда от масленных эмульсий.Формула изобретенияУстановка для испытаний скважинных приборов, содержащая рабочую камеру, связанную с агрегатом высокого давления и компенсатором потерь масла, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности путем разделения ветви высокого давления, компенсатор выполнен в виде цилиндра с плавающим поршнем, причем полость цилиндра над поршнем соединена с агрегатом высокого давления и компенсатором, а под поршнем - с рабочей камерой.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Месенжик Я. 3., Карякин Л. К. и Власов Н. К. Установка высокого давления и температуры для исследования физических свойств теплостойких кабелей. Ташкент, изд-во УзИНТИ, 1966, с, 5 - 20,2, Авторское свидетельство СССР Ло 240624, кл. Е 21 В 47/00, 1969.ре тор П Сцмкп .г акт лк колпи.н ип. Харьк. фнл. пред. Патент з 8-181266 НПО Государственн 11 зд. ЛЪо комитета Ссква, Ж, Р Тп 1 гн,СР по делам изооретений