Измерительно-сортировочный автомат

СССР Класс 42 Ь, 26 ш 3 Я б 31 бЗ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ3 арегисприродно в Бюро изобретений Госллана прц"1,йЖ-:бб;"й== ..Измеритель но-сортиЩЗаявлено 4 марта 1939 года в Наркомтяткмаш за22253 (31537129 февраля 1944 года убликова Электрические мотоды контроля размеров и сортировки деталей получают все более и более широкое применение в заводской практике, вследствие их неоспариямых преимуществ, закгпочающихся в высокои точности измерения, отсутствии субъективного фактора и возможности автоматизации контроля размеров деталей.В уже изве:тных автсматических измерительных и сортировочных гмашинах для электрического контроля размеров готовые детали подаются к измерительному пункту. Обмер производится посредством раздвижных мерительных губок, замыкающих при измерении соответствующий электрический контакт реле, которое управляет сортировочным устройством.Предлагаемый настоящим изобретением измерительно-сортировочный автомат работает на этом же принципе, но гмерительные губки его монтированы в периодически подни.мающейся и опускающейся головке, чем обеспечивается обмер при подаче заготовки. Под мерительными губками установлен вращающийся цилиндриче" кий электромагнит, вращающий деталь при измерении,Конструктивное оформление автомата показано на чертеже, где на фиг. 1 дан оощий Вид автохгата, а на фпг. 2 - деталь устройства для вращения обмеряомого изделия.Подлежащие контролю детали 13 засьппаются в бункер 15, откуда с помощью вибратора 14 подаются сбрасывателем 12 на измерительный пункт, где и устанавливаются между двумя измерительными губками контактной головки. Одна из этик губок представляет одно целое с измерительным шпинделем 10. Последний при измерении размеров проверяемой детали с помощьо штифта заставляет поворачиваться промежуточный рычаг 9 вокруг своей оси, вращающийся в призмах опорных щек, закрепл "нных на кор- ПУСЕ ГОЛОВКИ.На, концах рычага 9 имеются тщательно отделанные выступы, против которых располагаются регулируемые контактные винты 8, вращающиеся в гайках, изолированных от корпуса текстолнтовымивтулками.Зазор между выступами на рычаге 9 и контактными винтами 8 устанавливается в зависимости от величины допустимых отклонений проверяемого размера,Если проверяемый размер окажется вне заданных пределов. шпиндель 10 займет такое положение, прп котором ры гаг 9 придет в сопрпко;новеис с одним пз контакт.ных винтов 8, благодаря чему замкнется электрическая цепь одного из электромагнитов 3, В результате этого собачка 4 освободится, откроется крышка 6 и деталь после контроля скатится в ссответствующий приемник 7 брака.После прохода детали крьипка б приводится в первоначальное положение с помощью толкателя 5, поворачивающего ось крышки в, обргтном направлении, благодаря чему собачка 4 снова войдет в зацепление с электромагнитом 3.Если деталь окажется годной, то шпиндель 10, установит,рычаг 9 в нейтральное положение, при котором не замкнзтся ни один из контактов, реле не сработает и крышки приемника брака сстанутся закрытыми; проверенная деталь понаклонной плоскости скатиться и приемник годной продукции, При этом годные детали, скатываясь по наклонной плоскости, повернут упорную планку 1 с ртутным контактом 2, котсрый замкнет цепь электромьгнитного счетчика 19, подсчитывающего количество годкых деталей.Для выпуска проверенной и приема новой детали контактная головка ,периодически подымается вверх на требуемую размером диаметра проверяемых деталей высоту, Для этой цели головка смонтирована на рычаге 16, неподвижно закрепленном на свободно-сидящей в подшипника.х оси. Движением этой оси управляет соответствующий кулачок, спрофилированный тыим образом, что контактная головка занимает последовательно следующие необходимые в процессе работы положения.Первое - процесс контроля. Контактная головка спущена вниз до предела. Деталь находится между измерительными губками головки. Это положение показано на чертеже.Второе положение - контроль окончен, Головка подымается в верхнее крайнее положение. Проверенная деталь освобождается, скатывается по наклонной плоскости к сортировочному устройству.В третьем промежуточном положении головка устанавливается для приема следующей детали. В этом положении поданная из бункера де таль задерживается выступавшим упором на корпусе головки. При дальнейшем опускании головки деталь скользит по этому упору и таким образом оказывается междуизмерительными губками головки,Привод автомата осуществляется от электродвигателя 18 через червячную передачу 17 и цилиндрические шестерни.Для возможности контроля всех диаметральных раэмеров данного сечения в,предлагаемом автомате предусмотрено устройство,для вращения детали, действующее следующим образом (фиг. 2). Цилиндрический электромагнит 11 притягивает контролируемую деталь 13 с силой, несколько превышающей мерительное давление, При вращении магнита возникающая сила трения между магнитами и деталью заставляет последнюю проворачиваться между губками измерительной контактной головки, поскольку поступательное движение детали устраняется наличием жесткой губки головки,Предмет изобретения 1. Измерительно - сортировочный автомат с подачей измеряемых деталей к измерительному пункту, состоящему из раздвижных мерительных губок, замыкающих при измерении соответствующий электрический контакт реле, управляющего ссртировочным устройством, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что для обеспечения обмера при подаче заготовки мерительные губки монтированы в головке, периодически поднимающейся и опускающейся.2, Форма выполнения,автомата по п. 1, отличающаяся применением под мерительными губками вращающегося цилиндрического электромагнита, с целью вращения детали при измерении.