Устройство для формования трубчатых изделий

62 Б 26 ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИяК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сова Советских Социалистических(61 полнительное к авт. св У 60/29-33 2) Заявлено 25,04.77 (21) 24 аявкиоединением Государственныи комит Совета Министров ССС 23) Приоритет -43) Опубликовано 30,08.78, Бюллетень32 (53) УД 621.643.4.,(45) Дата опубл ования опис 2) Авторы изобретения Чернявски(71) Заявители следовательский иатериалов УралНИпроектный и научиябииский Промстро альск стр Госуд ипроектныи Истромпро о-исследова йНИИпроек и научно-и ительиых м арствеииый ститут Чел институтктельскийт) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАН ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ2 Устр ойст5,руж,ную ода лями исором редуктора 3 на опорной ФланцемО,ноно с опор во имеет металл лубку 1, соединен ысла 2, залсреплсн с двигателем 4, у раме б.б охлаждаю,щее с ной рамой. ческую наю с кои,соого на,валу ановленных ло 7 соедиИзобретение отнооится,к производству трубчатых изделий из силикатных расплавов (каменное и шлаковое литье), широко используемых,в настоящее время в народном хозяйстве в:качестве защитной футеровки труб, колен и других деталей трубопроводаработающих,в условях транспортирования высокоабразивных материалов (пульпы, шламы, пески, цемент, бетон, уголь и т. и.).Проблема получения мест поворота трубопроводов (колен) из силикатных,рааплавов решается в настоящее время двумя путями:,получением,камнелитых втулок центробежным способом со срезаиными под определенным углом торцами, а затем их склеиванием на,специальной опраисе по контуру, колена 11; опособом намораживания силикатного слоя,на металлическую заготовку 12.Второй способ прост и технологичен, но обладает одним сущеспвенным недостатком - внутренняя рабочая поверхность,пос. ле намораживания получается шероховатой, что сказывается на экоплуатациовной . арактеристике (большие гидропотери) мест поворота трубопроводов.Наиболее близким по технической сущноети,к изобретению является устройспво для формования трубчатых изделий, содержащее лоток, наружную опалубку, смонтированную на поддоне с возможностью поворота от привода, установленного на опорной,раме, и формующий элемент, смонтиро ванный на вращаощемся в,вертикальномподши,пи ивсе,валу 13.Это устройство предназначено для формования трубчатых изделий из бетонна и на нам невозможгно изготовлять металлосили- О катные изделия с защитной футероькой изсиликатных раоплавов.Целью изобретения является обеспечение возможности получения металлосилпкатных трубчатых изделий с силикатной 15 футеровкой заданных размеров и чистоты.Поставлонная цель достигается тем, чтоустройспво снабжено охлаждающим, соплом и,расположенной в верхней торцовой части последнего диафрагмой, причем,вертиясаль ный подшипник установлен на диафрагме.На чертеже:продставлсно описываемоеустрой ство.Сопло 7 и наружная опалубка 1 имеют одинаковый средний радиус,кривизны, а его центр совмещен с центром вала редуктора д.Внугри сопла 7,расположена диафрагма 8, на которой установлен вартикальный подшипник 9. В нем вращается формующий элемент 10, соединенный гиб 1 ким 1 валом 11 с приводом 12, установланным на опорнои раме.,В полость,сопла 7 проходит,подО 0 водящий патрубок 18. В,верхней части устройства смонгирован лоток 14.Процесс производс 11 ва,металлосиликатных,колан происходит в сладу 1 ощей последователыности. 15Металлическая оболочка 15 колена устанавливается внутри наружной апалубки и,фиксируется торцовыми крышками 1 б.В полость наружной опалубки 1 вводится лоток 14. 20Исходное положение устройства изображено на чертеже.Включаются приводы 12 и 4, обаспечива 1 ощие вращание,формующаго элемента 10 и поворот яаружной опалубки 1 из ис ходного положения в направлении формую. щего элемента 10.Одновременно с этим по лотку 14 на верхнюю плоакость формующего элемента 10 подается силикапный расплав, а снизу 30 по подводящему патрубку 18 - ,воздух, охлаждающий фор,му 1 ощий элемент 10, подшипник 9 и силикатный слой, наносимый вращающимся элементом 10 на внутреннюю поверхность металлической оболочки 15 35 колена.Формуемое изделие (колено) в наружБой опалубке 1 надвигается на охлаждающее сопло 7,В связи с тем, что силикатный расплаз 40 зат 1 вердевает,в интервале тамператур длительное,время, необходимо создать условия, чтобы отформованный, но еще не совсем затзсрдевший силикатный слой, .не деформировался. 45 Поэтому чарез,кольцавой зазор, образующийся между охлаждающим соплом 7 и сформованным изделием на протяжении всего парисда заввердавания осу 1 цаст вляется выход отработанного охлаждающего, воздуха под давлением, что предотвращает прилипание силикатного слоя к ох лаждающему соплу 7. От начала формования до его окончания наружная опалубка 1 поворачивается в,направлении охлаждающего сопла 7 на угол 90 до выхода формующего элемента 10 нз полости;наружной опалубки 1, а затем возвращается в исходное положение, После этого открывают наружную опалубку 1 и сформаванное изделие отправляют на тер,моо бр а ботку.,В освободившуюся наружную опалубку 1 устанавливают следующую оболочку изделия и процесс изготовления колена,повторяется.Пример. Шлаковый расплавив состава, оо: 510, 39,7; СаО 34,4; МдО 9,80; А 10 з 12; ГеО 0,17;,МпО 0,54; Я 1,6, при 1320 С заливают по лотку в полость наружной опалубки на вращающийся формующий элемент.Колено,в наружной опалу бке надвигается на охлаждающее сопло со скорость 1 о 30 - 50 11,я,в минуту. Воздух,к охлаждающему соплу подается при давлении 5,5 - 6 ат,я. Давление, воздуха через кольцевой зазор не менее 4 атл. Полный цикл изготовления колена с радиусом закругления 1,5 11 и углом 90 около 20 мин.Ф ор мул а из о бр етен и яУстройство для формо 1 вания трубчатых изделий, преимущаствонно колен, содержащее лоток, наружную опалубку, смонтированную с возможностью поворота от привода, установленного на опорной раме, и фориующий элемент, смонтированный на враща 1 ощамся в,вертикальном подшипнике валу, отличающийся тем, чтос целью обеспечения возможности получения металлосиликажных трубчатых изделий с силикатной футеравкой заданных размерав и чистоты, оно.снабжано охлажда 1 ощим соплом и расположенной в;верхней торцовой части последнего диафрагмой, причем вер. тикальный подшипник установлен на диаф,рагме.Источники информациипринятые,во внимание ари экспертизе:1. Вагин,В. В. и Пирогов Б. И. Каменное литье, М Машгиз, 1972, с, 35.2. Авторское,свидетельство СССР257237, кл. Г 16 с 1 57/00, 1966.3. Авторское свидетельспво СССР467827, кл. В 28 В 21/74, 1972.621576 Составитель Л. ЧубуковаТехред О. Тюрина Корректор И. Симкина Редактор Е, Дайч Подписное Тпп Хя )ьк. фпл. пред. Патент Заказ 55/758 Изд. Уо 584 Тираж 708 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5