Устройство для обработки шариков

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИяК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ167245 Союз Советских Социалистических Республиклнительное к 1) М.Кл. В 24 В 11/02 0995625-08 22) Заявлено 04.1 присоединением з 23) Приоритет - 43) Опубликован 76 (21) 2 явки-Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретенийи открытий 53) . УДК 621,92,07.78 алия ОЛ)7.7 5) Дата опубликопания опи 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ШАРИ авлелизко к изобрет и достигаемо вляется отльность обтво поверхповыш аботки ля обработки на обращенерхностях коца, внутренуют дорожку а также соосу с тангенции в наружной иненную с маИзобретение относится к области механической обработки шариков, нревмущественно отделочной.Известно устройство для обработки шариков, размещенных в кольцевых канавках между двумя коакаиальными дисками, один из которых установлен с возможностью вращения, а второй служит для передачи шарикам прижимного усилия, обеспечивающего контакт шариков с канавкой вращающегося диска .1.В результате возникающих в зоне контакта сил трения каждому шарику сообщается вращательное движение. Но так как скорость вращения шариков находится в линейной зависимости от скорости вращения диска, значительно увеличить которую практически невозможно, производительность обработки шариков на данном устройстве сравнительно невысока. Известно также устроиство д шариков, содержащее два диска ных одна к другой торцовых пов торых соосно установлены коль ние поверхности которых образ для размещения в ней шариков, ную кольцам внутреннюю камер альными сопловыми отверстиям периферийной поверхности, соед гистралью подачи рабочен средывием 2.Это устройство наиболее бтению по технической еущносттму результату.Недостатком этого устройстваносительно невысокая производитработки, а также невысокое качености шариков,Целью изобретения являетсяпроизводительности и качества обр иков. Это достигается тем, что внутренние поверхности колец выполнены коническими, а 15 один из дисков установлен с возможностьюосевых возвратно. поступательных перемещений.На фиг. 1 схематично изображено предложенное устройство, продольный разрез; на 20 фиг. 2 - разрез А - А на фиг, 1.Устройство для обработки шариков содержит коаксиальные диски 1 и 2, установленные торцовыми поверхностями одна к другой с зазором. Образованная между дисками 1 и 2 25 полость д ограничена по периферии поверхностями соосных колец 4 и 5, которые укреплены соответственно на дисках 1 и 2. Поверхности колец 4 и 5 образуют дорожку для размещения в ней шариков с прямолинейными 30 стенками в поперечном сечении, имеющимиразный или рагный угол наклона к оси дисков. К дп 1 ску 1 прикреплена внутренняя камера б, соединенная магистралью 7 с источником подачи рабочей среды под давлением с высокой скоростью. В периферийной поверхности внут- б ренней камеры б, Обращенной в сторону колец 4 и 5, выполнены в тангенциальном направлении соплогые Отверстия 8, Диск 1 установлен с возможностью осевых возвратно- поступательных перемещений посредством, 10 например, рейки 9, входящей в зацепление с шестернями 10 и 1, связанными с приводной шестерней 12, которая входит в зацепление с шестерней И, предназначенной для изменения награвления вращения шестерни 11. Диск 2 5 ъстзновлен ня Опорах 14 1 я 1 сния и св 51 зян с электроде(НГателем 5 через зубчяту 1 О передачу б и механизмы 17 и 18, первый из которых служит для вресбразования вращательного двнке 11 ия з возвратно-вращательное, я вто рой -- для рсгулиро 1 вяния амплиту;1 ы возвратночвращятельного движения.Рабочая среда под давлением, которая может быть жидкой и,ти газообразной, поступая в зону обработки, приводит шарики 19 во вра щательное движение, при 5 кимая их к поверхностям дорожки за счет центрсбс 5 кной силы, которая пропорциональна квадрату скорости вращательного движения шариков 19 вокр г оси дискоз. Скорость вращательного движе- ЗО ния шариков 19 зависит от величины давле. ния среды. 11 япример, при давлении среды 5 - 7 атл скорость вращательного движения шариков 9 достигает 2000 - 4000 об,лин. Выпуск среды под давлением из полости 8 осуществляется через зазор между кольцами 4 и 5. Обновление точек контактов шар 1 иков 19 с поверхностями дорожки происходит при вращательпо-по"тупательном перемещении диска 1, вслед твие 1 сго шарики 19 приобретают до О полнительное вращательное движение вокруг мгновенных осей, так как поверхности, на которых они,располагаются в процессе обработки; выполнены в виде дорожки с прямолинейными стенка 5 ми в поперечном сечении. Разный 4" угол няклона стенок к оси дискон усиливает эфчцект дополнительного Вращения, вызывая смещение мгновенной оси. Возвратно-вращательное движение диска 2 также вызывает изменение положения мгновенной оси вращения шариков 19. Кроме того, вследствие зазора между кольцами 4 и 5 шарики 19 помимо описанных выше движений приобретают установившееся колебательное с большой частотой движение в радиальном направлении, вызванное совместным воздействием осевого возвратно-поступательного перемещения диска 1 и выхода рабочей .среды в зазоре колец 4 и 5.Таким образом, предложенное устройство обеспечивает интенсификацию процесса обработки шариков как за счет гарантированного многооснаго вращения шариков, так и за счет сообщения им дополнительного колебательного движения с большой частотой. При этом достигается более равномерное нанесение следов инструмента на всю обрабатываемую поверхность, т. е, интенсификация процесса обработки сопровождается также улучшением качества обработки.Формула изобретенияУстройство для обработки шариков, содержащее два диска, на обращенных одна к другой торцовых поверхностях которых соосно установлены кольца, внутренние поверхности которых образуют доррожку для размещения в ней шариков; а также соосную кольцам внутреннюю камеру с тангенциальными сопловыми отверстиями в наружной периферийной поверхности, соединенную с магистралью подачи рабочей среды под давлением, о т л и ч а ю щ ее с,я тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, внутренние поверхности колец выполнены коническими, а один из дисков установлен с возможностью осе 1 вых возвратно-поступательных перемещений.Источник 1 и информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР350638, ,кл. В 24 В 11/02, 1969.2, Патент США2734317, кл, 51 - 73, опублик. 1953./ ,/г 3. 2 Н Ермако Денискин Составит Корректор В. Гутман Морозова хред кт Тираж 1075овета Министри открытийя нзб., д. 4/5 каз 441/710НП Изд.530 Государственного комитета по делам изобретении Москва, Я(.35, Раушск